Werkingsbeginsel, processtroom en inspectiemethode van blauwe behandeling op staaloppervlak
Staalproducten worden blauw (zwart) gemaakt voor corrosiebestendigheid. Waarom moeten we dat dan doen? Wat is het werkingsprincipe van blauw (zwart) maken? Wat is de processtroom?Wat is de inspectiemethodeDit artikel geeft een gedetailleerde introductie.

1. Blauw (zwart) beginsel

Om de roestvastheid van staalonderdelen te verbeteren, wordt een sterk oxidatiemiddel gebruikt om het oppervlak van staalonderdelen te oxideren tot dicht en glad ferroferroxide (Fe3O4).Deze dunne laag Fe3O4 kan de binnenkant van de staalonderdelen effectief beschermen tegen oxidatie. Fe3O4 geoxideerd bij hoge temperatuur (ongeveer 550°C) is hemelsblauw, wat blauwbehandeling wordt genoemd. Fe3O4 geoxideerd bij lage temperatuur (ongeveer 130°C) is donkerzwart, wat zwartbehandeling wordt genoemd.In de wapenindustrieIn de industriële productie wordt gewoonlijk gebruik gemaakt van een blauwe behandeling.

Of ijzer kan worden geoxideerd tot dicht en glad Fe3O4 hangt af van de selectie van een sterk oxidant.en trisodiumfosfaat (Na3PO4)Bij blauwen wordt de gesmolten vloeistof gebruikt om het werkstuk te behandelen; bij zwartmaken wordt de waterige oplossing gebruikt om het werkstuk te behandelen.en het kookpunt 130°COnder de werking van deze oplossing verloopt het oxidatieproces van ijzer als volgt: Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4

De ervaring van de productie heeft aangetoond dat om een heldere en dichte Fe3O4-film te verkrijgen,de verhouding van natriumnitriet tot natriumhydroxide in de oxidatieoplossing moet worden gehandhaafd tussen3 en 3.5.

2. Het werkproces van blauwen (zwart maken):

Bewerkingsstuk vastklampen → ontvetten → schoonmaken → beuken → oxideren → schoonmaken → zeepverzuren → met warm water koken → inspecteren.

(i) Bepaling van het werkstuk Speciale bevestigingsstukken of hangers moeten worden ontworpen naargelang de vorm en afmetingen van het werkstuk.zodat de werkstukken elkaar niet kunnen raken, en elk werkstuk kan volledig ondergedompeld worden in de oxiderende oplossing voor oxidatie.

(II) Ontvetten Het doel is het verwijderen van de olievlekken op het oppervlak van het werkstuk.het oppervlak van het werkstuk zal onvermijdelijk olievlekken achterlatenVoorts is het belangrijk dat de olieverf in de verwerkingsproces wordt gebruikt om roest te voorkomen, zodat de olievlekken de vorming van Fe3O4 ernstig beïnvloeden.Verwarm de ontvetingsoplossing tot 80-90°CAls er veel olievlekken zijn, moet de ontvettijd worden verlengd om ervoor te zorgen dat de olie volledig wordt verwijderd.

(III) Zuurzeterij

Het doel van het inzetmiddel is om roest op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen, omdat roest de vorming van een dichte laag Fe3O4 belemmert.Het moet gepickt worden omdat het de olievlekken verder verwijdert., en bij het beuken wordt de activeringsenergie van de moleculen op het oppervlak van het werkstuk verhoogd, wat gunstig is voor de oxidatie van het volgende proces en een dikkere Fe3O4-laag kan vormen.De beikingsoplossing is over het algemeen een concentratie van 10% tot 15% zwavelzuuroplossing bij een temperatuur van 70-80°C. Het werkstuk met minder roest kan gedurende 20 minuten ondergedompeld worden.en het werkstuk met meer roest moet meer dan 40 minuten ondergedompeld worden.

(IV) Oxidatie

De oxidatie is het belangrijkste proces van blauwen en zwart worden. Of de Fe3O4-film dicht, glad en dik genoeg is, hangt af van de oxidatiestadium. De blauwtemperatuur is 550 °C.De temperatuur van de verduisteringsoplossing is 130-145°CDe onderdompelingstijd bedraagt 50-80 min. Hoogkoolstofstaal met een hoog koolstofgehalte heeft een snellere oxidatierate en de onderdompelingstijd kan korter zijn.Laagkoolstofstaal met een laag koolstofgehalte heeft een trage oxidatiesnelheid en heeft een langere onderdompeling nodig- legerd staal, met name hooggelegeerd staal, heeft een bepaalde hoeveelheid rest austenite op het oppervlak van het werkstuk,met een vermogen van niet meer dan 10 W,De normale kleur van de oplossing is wit. Als de oplossing rood of bruin is, betekent dit dat de concentratie natriumnitriet te hoog is.en de samenstelling van de oplossing moet tijdig worden aangepastAls de oplossing groen is, betekent dit dat de ijzer-ionconcentratie te hoog is en moet de oplossing tijdig worden bijgewerkt.

(V) Saponificatie

De saponificatie houdt in dat het werkstuk bij een bepaalde temperatuur in een zeepwateroplossing wordt gedrenkt om een laag ijzerstearaatfilm te vormen om de corrosiebestendigheid van het werkstuk te verbeteren.De meest gebruikte concentratie van de zeepoplossing is 30-50 g (zeep) /l.Verwarm de saponificatieoplossing tot 80-10°C en laat het geoxideerde werkstuk ongeveer 10 minuten weken.

(VI) Inspectie

Na oxidatie moet het werkstuk worden gecontroleerd of de laag Fe3O4 geschikt is. Drie stukken worden willekeurig geselecteerd en gedurende 20 seconden in een 2% kopersulfaatoplossing gedrenkt.Degenen die niet tot zwart vervagen, zijn gekwalificeerd.Als meer dan één van de drie stukken niet gekwalificeerd is, wordt het gehele tankwerkstuk als niet gekwalificeerd beschouwd en moet het opnieuw worden geoxideerd om de dikte van Fe3O4 te verdiepen.

Door middel van bovenstaande blauwe behandeling (zwartbehandeling) bereikt het staaloppervlak corrosiebestendigheid en oppervlaktewijziging.Deze corrosiebestendigheid is over het algemeen bestand tegen atmosferische corrosie, en het is het beste om anti-roest olie op het oppervlak te hebben.