Wat is plastische extrusie: de ultieme procesgids - Rapiddirect

extrusie van kunststoffenis een productieproces waarbij kunststofmateriaal in continue profielen wordt gevormd door verwarmd kunststof door een matras te duwen.van eenvoudige buizen en staven tot complexe profielen zoals raamwerk en auto-onderdelen.

Hoe werkt plastische extrusie?

Het plastische extrusieproces omvat over het algemeen de volgende stappen:

1. Voeding:Plastichars in de vorm van pellets of korrels wordt aan het begin van de extrusie-machine in een hopper gevoerd.
2. Verwarming en smelting:Het kunststofhars wordt door een verwarmd vat gebracht waar het wordt gesmolten en indien nodig met additieven wordt gemengd.
3. Extrusie:Het gesmolten plastic wordt door een schroefextruder gedwongen, waardoor druk ontstaat en het materiaal door de matrijzen wordt geduwd.
4. Gevormd:De mat, die wordt gevormd naar het gewenste profiel van het eindproduct, bepaalt de vorm van de doorsnede van het geëxtrudeerde kunststof.
5. Koeling en verharding:Het geëxtrudeerde plastic wordt afgekoeld en verstevigd wanneer het uit de matrix komt.
6. Snijden:Het continue profiel wordt in de gewenste lengtes gesneden.

Voordelen van plastische extrusie

• Verscheidenheid:Met de plastische extrusie kunnen verschillende vormen en maten worden geproduceerd.
• Efficiëntie:Het is een continu proces, waardoor het zeer efficiënt is voor massaproductie.
• Kosteneffectief:Het proces is relatief eenvoudig en kan geautomatiseerd worden, wat leidt tot lagere kosten.
• Aanpasbaar:Het proces kan gemakkelijk worden aangepast om profielen op maat te produceren.

Gemeenschappelijke toepassingen van plastische extrusie

• Profielen:met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Buizen:Pijpen, slangen en buizen voor verschillende industrieën
• met een breedte van niet meer dan 50 mmVerpakkingsmaterialen, isolatie en membranen
• Verpakking:Bedekking van draden en kabels
• Auto-onderdelen:Bumpers, dashboards en interieur

Soorten extrusie

• met een vermogen van meer dan 50 WHet meest voorkomende type, met een enkele schroef om het plastic te smelten en over te brengen.
• met een vermogen van niet meer dan 50 WGebruikt twee schroeven, waardoor het vermengen en verwerken van complexe materialen beter mogelijk is.

Factoren die van invloed zijn op de plastische extrusie

• Type hars:De eigenschappen van de kunststofhars, zoals het smeltpunt en de viscositeit, hebben invloed op het extrusieproces.
• De vormgeving van de matras:De vorm en afmetingen van de matrijzen bepalen het eindprofiel van het geëxtrudeerde product.
• Procesparameters:Variabelen zoals temperatuur, druk en schroefsnelheid hebben invloed op de kwaliteit van het geëxtrudeerde product.

Conclusies

Plastic extrusie is een fundamenteel proces bij de productie van een breed scala aan plastic producten.Door de basisprincipes van de plastische extrusie te begrijpen, kunnen fabrikanten weloverwogen beslissingen nemen over materiaalkeuze, procesparameters en productontwerp.