Wat is plastische extrusie: een definitieve procesgids

extrusie van kunststoffenis een productieproces dat wordt gebruikt om continue profielen van een thermoplastisch materiaal te maken.van eenvoudige buizen tot complexe profielen voor ramen en deuren.

Hoe werkt plastische extrusie?

Het extruderingsproces begint met thermoplastische hars in de vorm van pellets of poeder. Deze pellets worden in een verwarmd vat gevoerd met een schroef.het smelten in het procesHet gesmolten kunststof wordt vervolgens door een matras met een specifieke vorm gedwongen, waardoor het gewenste profiel wordt gevormd.

Belangrijkste stappen bij de plastische extrusie:

1. Voeding:Het thermoplastische hars wordt in de hopper van de extrusie-machine gevoerd.
2. Smelten:De hars wordt verhit en gesmolten door de draaiende schroef.
3. Gevormd:Het gesmolten kunststof wordt door een matras gedwongen en krijgt de vorm van de opening van de matras.
4. Koeling:Het geëxtrudeerde profiel wordt afgekoeld om de vorm te verstevigen.
5. Snijden:Het continue profiel wordt in de gewenste lengtes gesneden.

Soorten plastische extrusie

Er zijn verschillende soorten plastische extrusie, elk geschikt voor verschillende toepassingen:

• met een vermogen van meer dan 50 WHet meest voorkomende type, met een enkele schroef om het plastic te smelten en over te brengen.
• met een vermogen van niet meer dan 50 WGebruikt twee schroeven, waardoor de materialen beter kunnen worden gemengd en behandeld.
• Ram extrusie:Gebruikt een ram om het plastic door de mat te duwen.

Voordelen van plastische extrusie

• Verscheidenheid:Kan een breed scala aan vormen en maten produceren.
• Efficiëntie:Hoge productiesnelheden en minimale afvalstoffen.
• Kosteneffectief:Relatief lage gereedschapskosten in vergelijking met andere processen.
• Continu proces:Hierdoor is de productie ononderbroken.

Toepassingen van plastische extrusie

• met een breedte van niet meer dan 50 mmPVC-buizen, polyethyleenbuizen
• Profielen:met een breedte van niet meer dan 50 mm
• met een breedte van niet meer dan 50 mmIsolatie voor elektrische draden
• Plaat en folie:Plasticzakken, verpakkingsfilms
• Auto-onderdelen:Buffer en interieur

Factoren die van invloed zijn op de plastische extrusie

• Materiële eigenschappen:Het soort plastic dat wordt gebruikt, heeft invloed op de verwerkingsomstandigheden.
• De vormgeving van de matras:De vorm en afmetingen van de matrijzen bepalen het eindproduct.
• Procesparameters:Temperatuur, druk en schroefsnelheid hebben invloed op de kwaliteit van het geëxtrudeerde product.
• Koeling:Een goede koeling is essentieel om het profiel snel en gelijkmatig te verstevigen.

Conclusies

Het is een fundamenteel proces in de verwerkende industrie, dat veelzijdigheid en efficiëntie biedt.u kunt het brede assortiment producten waarderen dat met deze techniek kan worden geproduceerd.