Ondersnijbewerking Een uitgebreide CNC-gids

Undercut-bewerking is een cruciaal, maar vaak verkeerd begrepen aspect van computernumerieke besturing (CNC).Het verwijst naar het proces van het creëren van kenmerken op een werkstuk die niet rechtstreeks toegankelijk zijn door een rechte snijgereedschap van de primaire bewerkingsrichtingDeze kenmerken, bekend als ondersnijden, kunnen interne groeven, inkrimpingen of kenmerken aan de achterzijde van een onderdeel omvatten.het maken van een complexere operatie dan standaard bewerkingsprocessenDe mogelijkheid om deze ingewikkelde geometrieën te creëren, vergroot echter de ontwerpmogelijkheden en functionaliteit van CNC-bewerkte onderdelen aanzienlijk.

De noodzaak van ondersnijbewerking ontstaat in een breed scala van toepassingen in verschillende industrieën.ondersnijdingen kunnen nodig zijn voor het maken van complexe interne doorgangen in motoronderdelen of voor het veilig vergrendelen van onderdelenMedische apparaten hebben vaak ondersnijwerk nodig voor functies die bij de montage helpen of specifieke functionele kenmerken bieden.ondersnijdingen kunnen worden gebruikt om ingewikkelde koelkanalen in malen te creëren of om het bevestigen van onderdelen in krappe ruimtes te vergemakkelijkenDe consumentenelektronica profiteert eveneens van de ondersnijbewerking, waardoor er slanke ontwerpen kunnen worden gemaakt met verborgen bevestigingsmechanismen of interne structurele elementen.

Er worden verschillende technieken en gespecialiseerde gereedschappen gebruikt om ondersnijwerkingen te bereiken in CNC-bewerking.Deze gereedschappen hebben een snijrand die loodrecht op hun staaf strektHet werkstuk of het snijgereedschap wordt doorgaans gedraaid of geïndekseerd om de snijmachine toegang te geven tot het gebied waar de ondersnij nodig is.Een andere techniek omvat het gebruik van gespecialiseerde vormgereedschappen die zijn ontworpen om een specifiek ondergesneden profiel in een enkele doorgang te makenDeze gereedschappen kunnen zeer efficiënt zijn voor herhalende ondersnijfuncties, maar zijn minder flexibel voor verschillende geometrieën.

Met behulp van de live-tooling kan de draaibank de snijgereedschappen vasthouden en draaien, waardoor frees-, boor-,met een vermogen van meer dan 10 WDeze mogelijkheid maakt het mogelijk om interne en externe ondersnijdingen op cilindrische onderdelen te maken zonder dat secundaire bewerkingen op een freesmachine nodig zijn.Gespecialiseerde boorbarren met interne groeifkoppen worden vaak gebruikt in combinatie met live gereedschappen om precieze interne ondersnijden te maken.

De ontwerpoverwegingen voor onderdelen die ondersnijdingen vereisen, zijn van cruciaal belang om de vervaardigbaarheid en kosteneffectiviteit te waarborgen.In het algemeen moeten scherpe binnenhoeken in onderscheidingen worden vermeden, omdat ze moeilijk te bewerken kunnen zijn en stressconcentratiepunten kunnen creëren.De voorkeur wordt gegeven aan een ruime straal in de binnenste hoeken om een gladder werktuigpad en een betere deelsterkte mogelijk te maken.Een andere belangrijke overweging is de toegankelijkheid van de ondersnijfunctie voor het snijgereedschapHet ontwerp moet voldoende ruimte bieden om het gereedschap zonder botsing het ondersnijgebied binnen en buiten te laten.De diepte en de breedte van de onderlaag moeten ook zorgvuldig worden overwogen in relatie tot de mogelijkheden van de beschikbare gereedschappen.

CNC-programmeurs spelen een cruciale rol bij het succesvol bewerken van ondersnijwerkstukken.en de materialen van het werkstukPrecieze programmering is essentieel om botsing met gereedschappen te voorkomen en de nauwkeurigheid van de ondersnijfunctie te waarborgen.Simulatie-software wordt vaak gebruikt om het bewerkingsproces te visualiseren en mogelijke problemen te identificeren voordat de werkelijke bewerking begint.

De selectie van het juiste snijgereedschap voor de ondersnijbewerking is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste resultaten en het waarborgen van de levensduur van het gereedschap.de geometrie van de onderlaagHet gebruik van karbide gereedschappen wordt doorgaans gebruikt voor het bewerken van metalen vanwege hun hoge hardheid en slijtvastheid.Gecoate gereedschappen kunnen de levensduur van gereedschappen verder verlengen en de evacuatie van chips verbeterenVoor zachtere materialen kunnen highspeed steel (HSS) -gereedschappen een kosteneffectievere optie zijn.

Het werkstuk moet stevig worden vastgehouden om de snijkrachten te weerstaan die tijdens het bewerkingsproces ontstaan.De bevestiging moet eveneens een onbelemmerde toegang tot de gebieden waar ondersnijwerk nodig is, mogelijk maken.Afhankelijk van de geometrie van het onderdeel en de specifieke ondergesneden kenmerken kunnen verschillende werkhoudingsmethoden worden gebruikt, zoals klemmen, vissen, schokken en op maat gemaakte bevestigingen.

Koelmiddel- en chipvrijstelling zijn ook cruciale overwegingen bij ondersnijbewerking.Koelmiddel helpt warmte af te voeren en het snijvlak te smerenEen doeltreffende afvoer van de splinterstukken is essentieel om te voorkomen dat er zich splinterstukken in de onderkant van het werkstuk ophopen, waardoor het gereedschap en het werkstuk beschadigd kunnen raken.Hoogdrukkoelmiddelsystemen en gespecialiseerde gereedschapsgeometrieën kunnen helpen bij het efficiënt verwijderen van chips.

De toleranties die bij ondersnijbewerking kunnen worden bereikt, zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de nauwkeurigheid van de CNC-machine, de nauwkeurigheid van het gereedschap en de vaardigheid van de programmeur en de bediener.Terwijl ondersnijden kunnen worden bewerkte tot strakke tolerantiesIn het algemeen is het raadzaam toleranties te specificeren die redelijk zijn voor de complexiteit van het onderdeel.

In het kader van de nieuwe programma's, die in het kader van de programma's van de Europese Unie zullen worden georganiseerd, zal de Commissie de volgende maatregelen nemen:zorgvuldig plannenDoor de verschillende technieken, ontwerpoverwegingen en beste praktijken van ondersnijbewerking te begrijpen,Ingenieurs en machinisten kunnen dit proces effectief benutten om innovatieve en hoogwaardige onderdelen te maken voor een breed scala aan toepassingen. Hoewel het het bewerkingsproces complexer maakt, wegen de voordelen in termen van ontwerpvrijheid en onderdeelfunctionaliteit vaak op tegen de extra uitdagingen.we kunnen nog meer geavanceerde hulpmiddelen en technieken verwachten voor het bereiken van ingewikkelde undercut functies, waardoor de mogelijkheden van subtractieve productie verder worden uitgebreid.