Soorten draaiwerkzaamheden: hoe de juiste te kiezen

Het draaien is een fundamenteel bewerkingsproces dat wordt gebruikt om cilindrische of kegelvormige onderdelen te vormen door materiaal van een draaiend werkstuk te verwijderen.,Hieronder vindt u een overzicht van de meest voorkomende draaibanden en een gids voor het kiezen van de optimale methode voor uw project.

1. Rechte draaiing (cilindrische draaiing)
Het recht draaien verwijdert materiaal van de buitendiameter van een werkstuk om een uniforme cilindrische vorm te bereiken.

• Je moet de diameter constant verminderen.

• Oppervlakteafwerking en dimensionale nauwkeurigheid zijn prioriteiten.

• Het materiaal is homogeen (bijv. staal, aluminium).

2- Taper draaien.
Taper draaien produceert conische oppervlakken door de hoek van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk aan te passen.

• Het onderdeel vereist een geleidelijke verandering van de diameter (bv. Morseconen).

• U werkt met draaibaren die zijn uitgerust met conische bevestigingen of CNC-programmeringsmogelijkheden.

3Geconfronteerd.
Het verwijderen van materiaal van het eind van een werkstuk om vlakke, gladde oppervlakken loodrecht op de rotatieas te creëren.

• Zorg ervoor dat de onderdelen parallel zijn en vrij zijn van onvolkomenheden.

• Voorbereiding van oppervlakken voor verdere bewerkingen zoals boren of draadvorming.

4. Grooving (afsplitsing)
Het groove snijdt smalle kanalen of inhakken in het werkstuk, terwijl het afscheiden een afgewerkt onderdeel van het ruwe materiaal scheidt.

• Het creëren van O-ring groeven, smeerkanalen, of snap-ring slots.

• Het gebruik van broze materialen (bijv. gietijzer) waarvoor schone breuken vereist zijn.

5Draad draaien.
Het draaien van draden produceert interne of externe schroefdraden met behulp van gespecialiseerde draadwerktuigen.

• High-precision draad voor bevestigingsmiddelen, bouten of hydraulische componenten.

• Materialen zoals roestvrij staal of messing die scherpe, duurzame draden vereisen.

6. Vorm Draaien
Met behulp van gevormde gereedschappen kunnen complexe profielen (bijv. straal, curve) in één keer worden gemaakt.

• Het maken van contouren op maat (bijv. decoratieve knoppen, schoorstenen).

• Productie in kleine hoeveelheden waarbij speciale gereedschappen kosteneffectief zijn.

7Saai.
Het boren vergroot of verfijnt vooraf geboorde gaten tot precieze diameters en afwerkingen.

• Het corrigeren van de verkeerde uitlijning van de gaten of het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit.

• Bewerking van interne onderdelen met een grote diameter (bv. motorcilinders).

8Grinzelen.
Het knurlen geeft diamantenvormige of rechte patronen op een werkstuk om de greep te verbeteren.

• Handgrepen, aanpassingsknoppen of onderdelen voor de pers.

• Zachte metalen zoals aluminium of messing die zich onder druk voorspelbaar vervormen.

Belangrijke factoren voor het kiezen van de juiste draaibank

• Materiële hardheid: Hardere materialen (bv. titanium) kunnen langzamere snelheden en gespecialiseerde werktuigcoatings vereisen.

• Deelcomplexiteit: Multi-assige CNC-draaiburzen verwerken ingewikkelde geometrieën beter dan handmatige machines.

• Toleranties: High-precision-taken (bijv. lucht- en ruimtevaartonderdelen) vereisen rigide opstellingen en fijne afwerking.

• Productievolume: De massaproductie heeft de voorkeur aan speciale gereedschappen, terwijl prototypes profiteren van CNC-flexibiliteit.

• Vaststelling van de oppervlakte: Fijnere afwerkingen kunnen langzamere voedingsmogelijkheden, scherpere gereedschappen of slijpen na het proces vereisen.

Beste praktijken voor optimalisatie

1. Gereedschapskeuze: Geometrie van het inbrengsel (bijv. rombisch, rond) aan de werking koppelen.

2. Snelheid en voertarieven: Aanpassen op basis van materiaal; zachtere metalen verdragen hogere snelheden, terwijl harde legeringen matigheid vereisen.

3. Gebruik van koelmiddelen: Vermindert de hitte en verlengt de levensduur van het gereedschap, vooral bij hoge snelheid of met kleverige materialen zoals aluminium.

Conclusies
De keuze van de juiste draaibewerking hangt af van het begrip van de functionele behoeften en productiebeperkingen van uw onderdeel.terwijl draaddraaien en vormdraaien gespecialiseerde toepassingen aanpakken. Voor hoge nauwkeurigheid of complexe ontwerpen biedt CNC-draaien ongeëvenaarde veelzijdigheid. Door uw aanpak af te stemmen op de materiaal eigenschappen, toleranties en volume kunt u de efficiëntie optimaliseren, afval verminderen,en bewerkte onderdelen leveren die aan de exacte specificaties voldoen.