Het snijden en vormen van draden: de ultieme gids voor het bewerken van draden

Draadbewerking is een cruciaal proces in de productie waarbij spiraalvormige groeven op het oppervlak van een materiaal worden gemaakt om een schroefdraad te vormen.Deze draden zijn essentieel om onderdelen aan elkaar te bevestigenIn deze gids gaan we in op de ingewikkeldheden van het snijden en vormen van draad, en verkennen we de verschillende methoden, gereedschappen,en toepassingen.

Begrip van draadbewerking

Het slijpen van draad omvat het verwijderen van materiaal van het werkstuk om het draadprofiel te maken.aan de andere kantHet gebruik van een rollenproces omvat het vervormen van het materiaal om de draad te maken zonder aanzienlijke hoeveelheden materiaal te verwijderen.

Soorten draden

Draden kunnen worden ingedeeld op basis van hun profiel, zoals:

• Metrische draden:Het meest voorkomende type, gedefinieerd door hun toonhoogte in millimeter.
• Unified National (VN) -draad:Voornamelijk gebruikt in de Verenigde Staten, met een ander toonhoogte systeem.
• Whitworth-draad: een oudere Britse standaard met een afgerond profiel.
• met een gewicht van niet meer dan 50 kgGebruikt voor energieoverdracht en lineaire bewegingen.
• met een gewicht van niet meer dan 50 g/m2Ontworpen voor zelfvergrendeling.

Metodes voor het bewerken van draden

• Draaibank draaien:Een draaibank is uitgerust met een snijgereedschap dat zich langs het werkstuk beweegt om de draad te vormen.
• Vervaardiging:Voor zowel interne als externe draden wordt gebruik gemaakt van een roterende snijmachine om materiaal langs een spiraalvormig pad te verwijderen.
• Tapping:Een proces dat gebruikt wordt om interne draden te maken door met een kraan in een vooraf geboord gat te snijden.
• met een gewicht van niet meer dan 10 kgEen koudvormingsproces dat het materiaal vervormt om de draad te maken, wat resulteert in een sterkere en nauwkeuriger draad.

Factoren die van invloed zijn op de draadbewerking

• Materiaal: De hardheid, bewerkbaarheid en ductiliteit van het materiaal hebben invloed op de keuze van het snijgereedschap en de bewerkingsparameters.
• Grootte van het draadje en hoogte:Kleine draden vereisen nauwkeuriger gereedschap en langzamere voertempo's.
• Tolerantie:De gewenste nauwkeurigheid van de draad bepaalt de bewerkingsparameters en de keuze van het gereedschap.
• Afwerking van het oppervlak:De benodigde oppervlakte van de draad zal van invloed zijn op de keuze van het snijgereedschap en de snijomstandigheden.

Voordelen van draadvorming

• Sterkere draden: door het vormen van draden worden hardere draden met een hogere vermoeidheidssterkte geproduceerd.
• Betere afwerking van het oppervlak:De gewalste draad heeft een gladdere oppervlakte dan een gesneden draad.
• Snellere productie: het vormen van draad is over het algemeen sneller dan het snijden van draad.
• Minder materiaal verwijderen:Dit resulteert in minder afval en lagere gereedschapskosten.

Toepassingen van draadbewerking

Het bewerken van draden is essentieel in verschillende industrieën, waaronder:

• Automobilerij:Het creëren van draadverbindingen voor motoronderdelen, ophangingssystemen, en meer.
• Luchtvaart:Productie van hoogprecieze draadcomponenten voor vliegtuigen en ruimteschepen.
• Medisch: Vervaardiging van implantaten, chirurgische instrumenten en medische hulpmiddelen.
• Algemene techniek:Gebruikt in een breed scala aan toepassingen, van bouw tot elektronica.

Conclusies

Het is een fundamenteel proces in de productie waarbij precieze en betrouwbare draadverbindingen kunnen worden gemaakt.de fabrikanten kunnen het meest geschikte proces voor hun specifieke toepassing kiezen.