1、 De relatie tussen de dimensietoleranties, de geometrische toleranties en de oppervlaktebuigzaamheid:

1. De numerieke relatie tussen vormtolerantie en dimensie-tolerantie

Na de bepaling van de nauwkeurigheid van de afmetingstolerantie wordt een passende waarde vastgesteld die overeenkomt met de vormtolerantie.die over het algemeen ongeveer 50% van de dimensionale tolerantiewaarde bedraagt als de vormtolerantiewaardeIn de instrumentindustrie worden ongeveer 20% van de dimensietolerantiewaarden gebruikt als vormtolerantiewaarden.In de zware industrie wordt ongeveer 70% van de dimensie-tolerantie als vormtolerantie gebruikt.Hieruit kan worden afgeleid dat hoe hoger de nauwkeurigheid van de dimensie-toleranties, hoe kleiner het aandeel van de vorm-toleranties ten opzichte van de dimensie-toleranties.bij het ontwerpen van afmetings- en vormtolerantievereisten, behalve bij bijzondere omstandigheden, wordt bij de bepaling van de dimensie-nauwkeurigheid over het algemeen 50% van de dimensie-tolerantie gebruikt als vormtolerantie,die zowel voor de productie als voor de kwaliteitsborging gunstig is.

2. De numerieke relatie tussen de vormtolerantie en de positie-tolerantie

Er is ook een bepaalde relatie tussen de vormtolerantie en de positieve tolerantie.spindel uitloopDe positiefout wordt veroorzaakt door het niet-parallelisme van de machine-gereedschapsgeleidingsrail, het niet-parallelisme of de nietverticaliteit van de werktuigklem en de klemkracht.Uit de definitie van de tolerantiezone, positiefout omvat de vormfout van het gemeten oppervlak, zoals vlaktefout in parallelismefout, dus positiefout is veel groter dan vormfout.indien zonder nadere vereisten positie-toleranties worden gegevenBij bijzondere vereisten kunnen zowel de vorm- als de positie-tolerantievereisten tegelijkertijd worden aangegeven.maar de gemarkeerde vormtolerantiewaarde moet kleiner zijn dan de gemarkeerde positie-tolerantiewaardeAnders kunnen de onderdelen niet worden vervaardigd volgens de ontwerpvereisten tijdens de productie.

3. De relatie tussen vormverdraagzaamheid en oppervlakkrapheid

Hoewel er geen directe numerieke of meetrelatie bestaat tussen de vormfout en de oppervlaktrapheid,onder bepaalde verwerkingsvoorwaarden is er ook een bepaalde evenredigheid tussen de tweeVolgens experimentele onderzoeken is de oppervlakte ruwheid goed voor 1/5 tot 1/4 van de vormtolerantie in de algemene nauwkeurigheid.de maximaal toegestane waarde van de overeenkomstige parameters voor oppervlakkrapheid en hoogte moet op passende wijze worden beperkt;.

In het algemeen hebben de tolerantiewaarden tussen de dimensionale tolerantie, de vormtolerantie, de positieve tolerantie en de oppervlaktrapheid de volgende relatie:afmetingstolerantie>positietolerantie>vormstolerantie>hoogteparameter van oppervlaktruwheid

Het is niet moeilijk te zien aan de numerieke relatie tussen grootte, vorm en ruwheid van het oppervlak dat het ontwerp de numerieke relatie tussen de drie moet coördineren en verwerken.Wanneer op de tekening toleranties worden aangegeven, moet het volgende principe worden nageleefd: de grofheid van hetzelfde oppervlak moet lager zijn dan de vormtolerantie;De vormtolerantiewaarde moet kleiner zijn dan de positie-tolerantiewaardeHet verschil in positie dient kleiner te zijn dan de dimensionale tolerantie, anders zal het verschillende problemen opleveren bij de productie.Het meest betrokken aspect in het ontwerpwerk is hoe de relatie tussen dimensionale toleranties en oppervlakte ruwheid te behandelen, evenals de relatie tussen de verschillende precisie van de bevestiging en de oppervlakte ruwheid.

In het algemeen wordt deze bepaald volgens de volgende verhouding:

1Wanneer de vormtolerantie 60% van de dimensie-tolerantie bedraagt (gematigde relatieve geometrische nauwkeurigheid), Ra ≤ 0,05IT;

2Wanneer de vormtolerantie 40% van de dimensie-tolerantie bedraagt (hogere relatieve geometrische nauwkeurigheid), Ra ≤ 0,025IT;

3. Wanneer de vormtolerantie 25% van de dimensietolerantie bedraagt (hoge relatieve geometrische nauwkeurigheid), Ra ≤ 0,012 IT;

4Wanneer de vormtolerantie minder is dan 25% van de dimensionale tolerantie (ultra hoge relatieve geometrische nauwkeurigheid), Ra ≤ 0,15Tf (vormtolerantiewaarde).

De eenvoudigste referentiewaarde: de dimensietolerantie is 3-4 maal zo hoog als de ruwheid, wat de meest economische

2、 Selectie van geometrische toleranties

1. Selectie van geometrische tolerantiepunten

De functie van uitgebreide controleprojecten moet ten volle worden benut om de op de tekeningen vermelde geometrische tolerantiepunten en overeenkomstige geometrische foutdetectiepunten te verminderen.

Op basis van het voldoen aan de functionele vereisten moeten elementen met een eenvoudige afmeting worden geselecteerd.coaxiale tolerantie wordt vaak vervangen door radiële cirkelvormige afvoer tolerantie of radiële cirkelvormige afvoer tolerantieHet moet echter worden opgemerkt dat radiële cirkelvormige uitloop een combinatie is van coaxieelheidsfout en cilindervormige oppervlaktefout.de gegeven uitlooptolerantie moet iets hoger zijn dan de coaxiale tolerantie, anders zullen de eisen te streng zijn.

2. Selectie van het tolerantieprincipe

Volgens de functionele eisen van de geteste elementen moet de tolerantiefunctie volledig worden benut.De mogelijkheid en de economische waarde van het aanvaarden van dit tolerantieprincipe moeten volledig worden gerealiseerd..

Het beginsel van onafhankelijkheid wordt toegepast in situaties waarin er een aanzienlijk verschil bestaat tussen de eisen inzake dimensie- en positie-nauwkeurigheid.en ze moeten apart worden ingevuld, of wanneer er geen verbinding tussen de twee is, om de nauwkeurigheid van de beweging, het afdichten en de niet-gemerkte toleranties te waarborgen.

Inclusieve vereisten worden voornamelijk gebruikt in situaties waarin een strikte waarborg van verenigbaarheid vereist is.

De maximale fysieke vereiste is voor het centrale element, dat in het algemeen wordt gebruikt in situaties waarin de toebehoren vereist zijn voor montage (zonder vereisten voor montage eigenschappen).

De minimale fysieke eis wordt voornamelijk gebruikt in situaties waarin de sterkte en de minimale wanddikte van de onderdelen moeten worden gewaarborgd.

De combinatie van omkeerbare vereisten en maximale (minimum) entiteitsvereisten kan tolerantiezones volledig benutten, het bereik van de werkelijke afmetingen van de gemeten elementen uitbreiden,en de efficiëntie te verbeterenHet kan worden geselecteerd zonder dat de prestaties worden beïnvloed.

3Selectie van benchmarkkenmerken

1) Selectie van de benchmarkpositie

(1) Kies het verbindingsoppervlak waar de onderdelen in de machine zijn geplaatst als referentiepositie.met een diameter van niet meer dan 50 mm,.

(2) De benchmarkelementen moeten voldoende grootte en stijfheid hebben om een stabiele en betrouwbare positionering te garanderen.het combineren van twee of meer assen die ver van elkaar liggen om een gemeenschappelijke referentieas te vormen, is stabieler dan een enkele referentieas.

(3) Kies een oppervlak met een relatief nauwkeurige bewerking als referentiegebied.

(4) Probeer de standaarden voor assemblage, verwerking en testen zoveel mogelijk te verenigen, zodat fouten die het gevolg zijn van inconsistente benchmarks kunnen worden geëlimineerd;Het kan ook het ontwerp en de vervaardiging van armaturen en meetinstrumenten vereenvoudigen., waardoor de meting gemakkelijk is.

2) Bepaling van de referentiehoeveelheid

Over het algemeen moet het aantal benchmarks worden bepaald op basis van de oriëntatie- en positioneringsgeometrische functionele vereisten van tolerantiepunten.Directionele toleranties vereisen meestal slechts één datumBijvoorbeeld voor parallelisme, verticaliteit en coaxiale tolerantiepunten wordt in het algemeen slechts één vlak of as als referentie gebruikt;Voor projecten met positieve tolerantie, is het noodzakelijk om de positiegewogenheid van het gatenstelsel te bepalen, wat mogelijk het gebruik van twee of drie referentiepunten vereist.

3) Opstelling van de volgorde van de benchmarks

Bij het selecteren van twee of meer kenmerken van de benchmark moet de volgorde van de kenmerken van de benchmark worden verduidelijkt en in de tolerantiekader worden opgenomen in de volgorde van eerste, tweede en derde.Het eerste kenmerk van de benchmark is het belangrijkste, gevolgd door het tweede kenmerk van de benchmark.

4Selectie van geometrische tolerantiewaarden

Algemeen beginsel: selecteer de meest zuinige tolerantiewaarde, waarbij de functionele eisen van de onderdelen worden nageleefd.

Volgens de functionele eisen van de onderdelen, rekening houdend met de economische efficiëntie van de verwerking en de structuur en stijfheid van de onderdelen,bepalen van de tolerantiewaarden van de elementen volgens de tabelEn bedenk de volgende factoren:

De vormtolerantie van hetzelfde element moet kleiner zijn dan de positie-tolerantiewaarde;

De vormtolerantie van cilindrische onderdelen (met uitzondering van de rechte as) moet kleiner zijn dan de dimensionale tolerantie.de verdraagzaamheid voor vlakheid moet kleiner zijn dan de verdraagzaamheid voor parallelisme van het vlak ten opzichte van de referentie.

De parallelisme-tolerantie moet kleiner zijn dan de overeenkomstige afstandstolerantie.

De ongeveer evenredige relatie tussen oppervlakkrapheid en vormtolerantie: in het algemeen kan de Ra-waarde van oppervlakkrapheid worden genomen als (20% ~ 25%) van de vormtolerantiewaarde.

◆ Voor de volgende situaties, rekening houdend met de moeilijkheid van de verwerking en de invloed van andere factoren dan de belangrijkste parameters, terwijl de eisen van de onderdeelfunctie worden nageleefd,de selectie op passende wijze met 1-2 niveaus verminderen:

○ gaten tegenover de as;

Slankere en grotere schachten en gaten; As en gat met grotere afstand;

b. een oppervlakte van meer dan 1 mm;

○ Parallelisme en loodrechtheidstoleranties tussen lijnen en tegengestelde lijnen ten opzichte van de gezichtslijnen.

5- Bepalingen voor niet-gemerkte toleranties in vorm en positie

Om het tekenproces te vereenvoudigen, is het niet nodig om op de tekening positie-toleranties aan te geven, die kunnen worden gewaarborgd door algemene machine-gereedschapsverwerking.Als er geen positieel toleranties zijn aangegeven, worden zij uitgevoerd overeenkomstig GB/T1184-1996.De algemene inhoud luidt als volgt:

(1) H, K en L tolerantieniveaus zijn gespecificeerd voor ongecontroleerde rechte, vlakte, loodrechtheid, symmetrie en cirkelvormige uitloop.

(2) De niet-gemerkte tolerantiewaarde voor ronde afmetingen is gelijk aan de niet-gemerkte tolerantiewaarde voor de diameter, maar mag niet hoger zijn dan de niet-gemerkte tolerantiewaarde voor de radiële cirkelvormige uitloop.

(3) De niet gemarkeerde cilinderheidstoleranties zijn niet gespecificeerd en worden geregeld door de gemarkeerde of niet gemarkeerde toleranties van de ronde tolerantie, de rechte contouren,en parallelisme van de relatieve contouren van de kenmerken.

(4) The unmarked parallelism tolerance value is equal to the larger of the unmarked tolerance values between the dimensional tolerance between the measured feature and the reference feature and the shape tolerance (straightness or flatness) of the measured feature, en wordt de langere van de twee kenmerken als referentie genomen.

(5) De waarde van de coaxiale tolerantie is niet gespecificeerd; indien nodig kan de niet-gemerkte waarde van de coaxiale tolerantie worden geacht gelijk te zijn aan de niet-gemerkte waarde van de cirkelvormige uitloop.

(6) De tolerantiewaarden voor niet gemarkeerd lijnprofiel, oppervlakteprofiel, helling,de afmetingen en positie-toleranties worden geregeld door de geannoteerde of niet-gemerkte lineaire afmetingen of hoektoleranties van elk kenmerk.

(7) De volledige uitlooptolerantie is niet gespecificeerd.