1. Krachttest, treksterkte en krachtratio

De treksterkte is het basiselement voor de berekening van de stempkracht.De zogenaamde treksterkte is de maximale belastingwaarde tijdens de werkelijke trekproef gedeeld door de doorsnede aan het begin van het proefstuk.Dit is: b=PMAX/A(kg/mm2)

Wanneer de opbrengststerkte en de treksterkte hoog zijn, is de stampvormingskracht groot, neemt de vormingsmoeilijkheden toe en wordt ook de levensduur van de mal verminderd.de elastische herstelvervorming zal groot zijn wanneer de gestempelde onderdelen worden losgemaakt van de mal en worden losgeladen nadat de gestempelvorming is voltooidIn de algemene berekeningen wordt de scheerspanning van stampmaterialen t=0,8* treksterkte σb vastgesteld.01972x10-7 Kg/mm2.

2. Verlenging

Bij de trekproef van het materiaal verandert de lengte van het monster, nadat het monster is gebroken, vanwege de plastic vervorming die is behouden, van de oorspronkelijke L naar L1.De verhouding uitgedrukt in procent 6=(L1-L)/L wordt de verlenging genoemdDe uniforme verlenging U is de verlenging wanneer tijdens het eenassige rekproces een plaatselijke necking optreedt, d.w.z. wanneer het rekproces onstabiel wordt.Als de verlenging van de plaat groot isAls de verlenging groot is, zijn ook de vormingsgrens van bulging en flanging groot.de meeste hoogwaardige stempels hebben een hoge uniforme verlenging.

3Werkverhardingswaarde (n)

Het trekvormen van roestvrijstalen platen vereist verschillende processen om de productvorm te bereiken.De reden voor de opwekking van het werk verharding is dat na het materiaal ondergaat een plastische vervorming, zal het toepassen van een belastingkracht in dezelfde richting het yield-punt verhogen, waardoor de noodzakelijke vervormingsweerstand wordt verhoogd om de herhaling van de plastische vervorming te weerstaan.Het opbrengstpunt is het beginpunt waar de permanente vervorming plaatsvindt buiten de elastische vervormingszone.Volgens de trekproef is het het punt waarop het rekgedrag voortduurt zonder dat de belasting toeneemt.

Wat betekent de hoge en lage hardingscoëfficiënt?
(1) Door voortdurende verwerking zal het materiaal verharden en de verlenging verminderen, waardoor de verwerking moeilijker wordt.
(2) Door de verwerking voort te zetten wordt de plaatselijke vervorming onderdrukt en wordt een consistente vervorming bereikt.

4Werkverhardingswaarde (n)

Materialen met lage n-waarden zullen zich als volgt gedragen: doorlopende verwerking zal lokale vervorming veroorzaken en zwakke delen kunnen zelfs breken.verlengingsvorming vereist dat het vel een grotere waarde L heeft.

5Plastic strain ratio (r)

Het is een parameter die de anisotrope eigenschappen van de plaat weergeeft.de plaat vormt een textuur waarin de kristallenoriëntatie consistent isIn de productie is de plaat in de verschillende richtingen anisotroop, dat wil zeggen de prestaties van de plaat verschillen.De r-waarde wordt gebruikt om de anisotropie van de plaat weer te geven.De waarde ervan is gelijk aan de verhouding van de breedte-spanning b uitgedrukt door de logaritmische spanning en de dikte-richtingsspanning t, d.w.z.: r=Eb/εt=In(b/bo)/In(t/to).De r-waarde heeft vooral invloed op de tekenprestatiesHoe hoger de r-waarde van de plaat, hoe beter de tekenprestaties.

6Hardheid

De hardheid van het materiaal is echter relatief hoog, en als de spheroïderingsgraad van het carbide hoger is dan 90%, dan is de hardheid van het materiaal gelijk aan de hardheid van het metaal.kan een goed blanken oppervlak worden verkregenAls de hardheid van het materiaal daarentegen laag is, maar de bolvorming onvoldoende is, zal het blanke oppervlak gescheurd raken.de hardheid is een macroscopische indicator om te beoordelen of het geschikt is voor scheeren, terwijl de metalen structuur (eenvormigheid en bolvorming van de carbiden) een microscopische indicator is om te beoordelen of het geschikt is voor blanking.

7Tijdsverschil

Bij het trekken en vormen van bepaalde platen (zoals roestvrijstalen platen en messingplaten) wordt door de residuele spanning die tijdens het trekken ontstaat,na het trekken zal langszijdige scheuren optreden aan de zijkant van het cilindrische deelDit scheurfenomeen kan zich onmiddellijk na ontvorming voordoen, of kan zich voordoen na een periode van plaatsing, of tijdens het gebruik van gestempelde onderdelen, dus het wordt genoemd ouderdom scheuren.

8Spheroïde.

De structuur van koolstofarm staal bestaat uit zachte ferriet als matrix en een kleine hoeveelheid perliet.waarvan het cementitegehalte 12% bedraagtFerriet heeft een goede plasticiteit, terwijl cementite hard en broos is.de plasticiteit kan worden verhoogd door de bolvorming van carbiden en de kwaliteit van het blanken van het oppervlak kan worden verbeterd.

Opmerking: Wat is sferoïderend gloeien?
Het doel is om de gelaagde cementite in de reticulaire secundaire cementite en parellite te spheroïdeniseren tot korrels cementite, de hardheid van het materiaal te verminderen, de snijverwerking te verbeteren,en bereid voor op het blussenOmdat perliet zelf hard is, en door de aanwezigheid van reticulaire secundaire cementite, worden de hardheid en breekbaarheid van staal verhoogd.Dit brengt niet alleen moeilijkheden met zich mee voor de verwerking van, maar veroorzaakt ook vervorming en scheuren tijdens het blussen.

9. Proef van de diepgaande verlenging van de cilinder (LDR-waarde)

De testmethode voor diepe uitbreidbaarheid in een cilinder is een van de meest elementaire methoden voor de evaluatie van de diepe uitbreidbaarheidstest van platen.Het doel van deze test is het vinden van de limiet trekverhouding (LDR) van metalen materialen.. Hoe hoger de LDR-waarde, hoe beter de trekbaarheid van het materiaal. LDR=D/dp, waarbij: D de diameter van het blanco vertegenwoordigt en dp de diameter van de punch (uitgebreid product).De LDR-waarde heeft een positieve relatie met de waarde r van de plastische spanningsverhouding, d.w.z. materialen met grotere r-waarden hebben ook een betere diepverlengbaarheid.

10. Conische schotelproef (CCV-waarde)

De testmethode voor conische schalen is een van de meest elementaire methoden voor de beoordeling van de vormbaarheidstestmethode voor platen (dikte 0,5 tot 1,6 mm).De CCV-waarde kan worden gebruikt als evaluatietest voor de vormbaarheid van samengestelde materialen bij diep trekken en rekken., en is nauw verbonden met het werkverhardingswaarde-systeem en de relatie van plastische verslechtering.