1Het proces van materiaalseparatie tijdens het blanken kan in drie fasen worden onderverdeeld:
< 1>Elastische vervorming: In de eerste fase, wanneer de punch net contact maakt met het plaatmateriaal, vindt een elastische vervorming plaats.
< 2>Plastic deformatie fase: de druk van de punch stijgt en er ontstaat plastic vervorming totdat er micro scheuren ontstaan.
<3>Fracturering en scheiding: de slag blijft naar beneden bewegen, de druk neemt toe en de micro-scheuren uitbreiden.
Elastische vervormingsfase: de slagkracht neemt geleidelijk toe.
Plastic deformatiestadium: de doorstekenkracht bereikt zijn piekwaarde.

2. De doorsnede van gewone onderdelen:
< 1> Collapszone De oorspronkelijke instortingshoek wordt gegenereerd door de belangrijkste unisexuele vervormingsfase, die de plastic vervormingsfase van de rand aandrijft.
< 2>De heldere band wordt geproduceerd in de fase van plastic vervorming en de doorsnede is glad en glad, wat de sectie met de beste kwaliteit is.
De foutzone wordt veroorzaakt door scheuren, het oppervlak is ruw en dof en heeft een afgekapte vorm.
<4>Burr-oppervlakte: Burr's worden geproduceerd wanneer er microkraakjes optreden.

3De relatie tussen de kenmerken en de plasticiteit van het materiaal (plaatmateriaal):
De kwaliteit van de dwarsdoorsnede wordt beïnvloed door verschillende vlekkingsomstandigheden, zoals: randvrijheid, randvorm, scherpte, doorstekenkracht, smeermiddelen,kwaliteit van het plaatmateriaal (oppervlakkwaliteit), type plaatmateriaal (prestaties).
Voor de productie van het stempelen is een grotere lichte zone van de gestampte onderdelen vereist en wordt de breedte van de breukzone verkleind.
Hoe beter de plasticiteit van het materiaal, hoe groter de helderheid, hoe kleiner de breukzone en tegelijkertijd ook de filletborrels.