Het kiezen van de juiste CNC-machine: de eenvoudige gids

CNC-bewerking heeft een revolutie teweeggebracht in de productie door precieze, geautomatiseerde controle van snijgereedschappen mogelijk te maken, waardoor hoge niveaus van nauwkeurigheid en efficiëntie worden gewaarborgd.Het kiezen van de juiste CNC-machine voor een specifiek project kan een complexe taak zijnHet selectieproces is afhankelijk van verschillende factoren, zoals het type materiaal, de bewerkingsvereisten, de duurzaamheid van het gereedschap en het gewenste nauwkeurigheidsniveau.we zullen de belangrijkste overwegingen uiteenzetten om u te helpen de juiste CNC-machine voor uw behoeften te kiezen.

Waarom gereedschapskeuze belangrijk is bij CNC-bewerking

CNC-bewerking (Computer Numerical Control) wordt gebruikt in een breed scala van industrieën, van luchtvaart tot automobiel, elektronica en medische apparaten.snelheidHet gebruik van het verkeerde gereedschap kan leiden tot slechte oppervlakteafwerking, slijtage van het gereedschap, stilstandstijden van de machine of zelfs materiaalverspilling.Het selecteren van de juiste CNC-machine is essentieel om optimale prestaties te bereiken en productieproblemen te minimaliseren..

1Begrijp het materiaal dat wordt bewerkte

Het materiaal waarmee u werkt, heeft een grote invloed op de keuze van uw gereedschappen.die van invloed zijn op de reactie op het snijden.

• Metalen: Algemene metalen die met CNC-gereedschappen worden bewerkt zijn aluminium, roestvrij staal, titanium en legeringen.terwijl zachtere metalen zoals aluminium kunnen worden bewerkte met hogere snelheden met high-speed staal (HSS) of carbide gereedschappen.
• Plastics: Plastics zijn zachter en hebben de neiging meer buigzaam te zijn.
• Composites: Deze materialen bestaan vaak uit koolstofvezel of glasvezel en kunnen slijpstoffen zijn,het vereisen van met diamanten beklede of polycrystalline diamant (PCD) gereedschappen om een langere levensduur van het gereedschap en betere oppervlakteafwerkingen te garanderen.

Door de eigenschappen van uw materiaal te kennen, kunt u het juiste gereedschapsmateriaal en de juiste geometrie kiezen om de beste resultaten te behalen.

2. Kies het juiste gereedschap voor het werk

CNC-gereedschappen zijn er in vele vormen en maten, elk ontworpen voor specifieke bewerkingstaken.

• Eindmolen: Eindmolens zijn een van de meest gebruikte gereedschappen in CNC-bewerking. Ze zijn ontworpen voor het snijden van gleufjes, contouren en profielen.met een vermogen van niet meer dan 50 W, en hoekwijdte eindmolens voor een betere werktuigsterkte bij het snijden van scherpe randen.

• BoringenEen boorstuk wordt gebruikt om gaten in het materiaal te maken. De keuze van de boorstuk hangt af van de grootte van het gat, het materiaal en de vereiste precisie.Terwijl HSS boorstukken geschikt zijn voor zachtere materialen zoals plastic en aluminium.

• met een gewicht van niet meer dan 10 kg: Reamers worden gebruikt om de diameter van een bestaande opening te vergroten en glad te maken.

• Kloppen en matrijzen: Kraan wordt gebruikt om interne draden in een gat te maken, terwijl matrijzen worden gebruikt om externe draden op een as te maken.De juiste keuze van kraan of mat afhankelijk van het materiaal en de specifieke eisen van het draadwerk.

• Invoegsels: Inzetstukken worden gebruikt bij het draaien van gereedschappen en freesmachines. Ze zijn meestal vervangbaar en komen in verschillende vormen en materialen zoals carbide, keramiek of PCD.Inzetstukken worden vaak gebruikt in productie met een groot volume waar snelle gereedschapsswisselingen nodig zijn.

Het kiezen van het juiste gereedschap is cruciaal voor het bereiken van de juiste geometrie en nauwkeurigheid in uw bewerkingsproces.

3Werktuigmateriaal Selectie: Carbide, HSS of keramiek?

Het materiaal van het gereedschap zelf is een cruciale factor.

• Hoogsnel staal (HSS): HSS-gereedschappen zijn stevig en betaalbaar, waardoor ze een goede keuze zijn voor de productie van kleine hoeveelheden en zachtere materialen zoals aluminium of kunststof.Ze slijten sneller dan harde materialen zoals carbide..

• Carbide: Karbid gereedschappen zijn aanzienlijk harder dan HSS en kunnen bij hogere temperaturen scherpe snijdkanten behouden.Ze zijn ideaal voor snel bewerken en voor het snijden van harde metalen zoals staal of titanium. Hoewel hardewerktuigen duurder zijn, rechtvaardigen hun levensduur en prestaties vaak de investering.

• van keramiek: Keramische gereedschappen zijn extreem hard en kunnen zeer hoge temperaturen aan, waardoor ze geschikt zijn voor het snijden van hoogsterke legeringen en andere moeilijke materialen.Keramische gereedschappen zijn brooser dan carbide, moeten dus voorzichtig worden gebruikt om gebroken gereedschap te voorkomen.

Het kiezen van het juiste gereedschapsmateriaal is essentieel om de juiste balans te bereiken tussen prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

4. Gereedschapscoatings: verbetering van de levensduur en de prestaties van gereedschap

Werktuigcoatings kunnen de werktuigprestaties aanzienlijk verbeteren door de hardheid te verhogen, wrijving te verminderen en betere hittebestendigheid te bieden.

• Titaniumnitride (TiN): TiN is een goudkleurige coating die de hardheid van het gereedschap en slijtvastheid verhoogt.

• Titaniumcarbonitride (TiCN): TiCN is een harder en slijtvastere coating dan TiN, waardoor het ideaal is voor hardere materialen zoals roestvrij staal en titanium.

• Aluminiumtitaniumnitride (AlTiN): Deze coating biedt een uitstekende hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor snelle toepassingen en het snijden van harde materialen zoals roestvrij staal of legeringen bij hoge temperaturen.

• Diamantencoating: Diamantencoatings worden gebruikt voor het snijden van zeer slijtagevaardige materialen, zoals composieten, glasvezels en keramiek.

De keuze van de juiste coating is afhankelijk van het bewerkte materiaal en de snijomstandigheden.

5. Gereedschapsgemétrie: past het ontwerp bij de taak

De geometrie van het gereedschap, waaronder de rakehoek, de reliëfhoek en het ontwerp van de fluit, speelt een cruciale rol bij het bepalen van de snijprestaties.

• Positieve rekhoek: Werktuigen met een positieve rakehoek verminderen de snijkracht en zijn ideaal voor zachtere materialen.

• Negatieve rekhoek: Een negatieve rakehoek wordt gebruikt voor hardere materialen, waardoor sterkere snijkanten worden gecreëerd die bestand zijn tegen hogere snijkrachten.

• Aantal fluitten: Eindmolens zijn bijvoorbeeld verkrijgbaar in verschillende fluitconfiguraties.Meer fluitjes (4-6) worden gebruikt voor harder materialen zoals staal, waarbij een hogere sterkte en oppervlakteafwerking nodig zijn.

Het kiezen van de juiste geometrie zorgt voor een effectief verwijderen van de chips, vermindert het slijtage van het gereedschap en verbetert de algehele prestaties.

6Denk aan de mogelijkheden van de machine.

Het is belangrijk dat uw gereedschapskeuze overeenkomt met de mogelijkheden van de CNC-machine zelf.

• Spindel snelheid en koppel: Als uw machine een hoge spindel snelheid heeft, is deze beter geschikt voor gereedschappen die sneller kunnen snijden, zoals karbid gereedschappen.Machines met een hoger koppel zijn beter geschikt voor het snijden van hardere materialen.

• Gereedschapsholders: Zorg ervoor dat de gereedschapsholders compatibel zijn met uw CNC-machine en de nodige stabiliteit en nauwkeurigheid kunnen bieden.

• Koelmiddel- en smeersystemen: Voor materialen die veel warmte genereren, is het belangrijk om gereedschappen te kiezen die koelmiddelen of snijvloeistoffen kunnen hanteren om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.

Als u het gereedschap aanpast aan de specificaties van uw CNC-machine, zorgt u voor maximale efficiëntie en prestaties.

Conclusies

Bij het kiezen van de juiste CNC-machinewerktuigen wordt rekening gehouden met verschillende factoren, waaronder de materiële eigenschappen, het soort gereedschap, het gereedschapsmateriaal, de coatings, de geometrie en de machine-mogelijkheden.Door goed geïnformeerde beslissingen te nemen over deze factoren, kunt u de bewerkingsdoeltreffendheid verbeteren, de levensduur van het gereedschap verlengen en onderdelen van hogere kwaliteit produceren.