(1) bereidt een redelijke processtroom voor.

Naast het nastreven van de aanvankelijke voorwaarden van inkomende materialen voor de verschijning van mechanische structurele delen, is het ook noodzakelijk om een uitvoerbaar standaard en overeenkomstig professioneel de verwerkingslichaam van de machineverrichting, systeemproces te optimaliseren en te regelen. Tijdens het formuleren van het het machinaal bewerken proces, moeten wij sommige eenvoudige en basisfuncties verzekeren. Zodra het bepaald, zou plaatsen datums moeten worden gebruikt en die de hoeveelheden zijn verenigbaar met het gegeven in de ontwerptekeningen wordt gebruikt. Als de twee benchmarks inconsistent zijn, probeer om een hoogstaande en betrouwbare benchmark te kiezen. heb meer dan twee de ontwerpreferentiepunten van het nauwkeurige plaatsen.

(2) het redelijke scherpe parameter plaatsen is de sleutel om oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.

De betekenis van scherpe parameters verwijst naar het gebruik van machines in het het machinaal bewerken proces. Diverse het machinaal bewerken gegevens, zoals hulpmiddelhoek, scherpe snelheid, scherpe diepte, voertarief enz. Tegelijkertijd, tijdens het machinaal bewerken van delen, zouden wij materiaal, grootte en vorm van de delen redelijk moeten kiezen. In plastic verwerking, als u een mes met een groter hulpmiddel van de harkhoek kiest, kan het effect van het onderdrukken van de accumulatie van spaanders worden bereikt. De verhoging van de hoek van de hulpmiddelhark kan de scherpe kracht van het hulpmiddel en de misvorming van het scherpe hulpmiddel verminderen. Het verkort de scherpe lengte van het hulpmiddelcontact met het scherpe hulpmiddel en verhindert de vorming van spaanderzwellingen.

(3) het malen van van de ultra-precisieknipsel en laag-ruwheid werkstukken.

Wat is ultra-precisieknipsel? Als wetenschappelijk verwerkingsprocédé, gebruikt het zeldzaam high-tech om zich in sommige waarden van de externe wrijvingcoëfficiënt van de delen te mengen. Om moeilijk micro-scherp proces te ontmoeten. De moeilijkheid is dat het niet door het blote oog kan worden gezien binnen de eis van de 0,1 micronsfout ten aanzien van knipsel en verwerking wordt gezien, is het technologische niveau van verwerkingsmateriaal dat niet verreikend. Tijdens het machinaal bewerken van werkstukken met ultra-precisie die machinaal bewerken, is het noodzakelijk voor hoge snelheidsknipsel moet op elk moment worden gehandhaafd, en het hulpmiddelvoer zou zo klein mogelijk moeten zijn. Op deze wijze, kan de werkstukoppervlakte meer vlot zijn en de residu's op de werkstukoppervlakte kunnen worden verminderd.

(4) keurt ultra-precisie die, en ander methodes als laatstgenoemde proces malen goed machinaal bewerken slijpen.

om de ruwheid van de werkstukoppervlakte te verminderen wordt de graad van precisie gecontroleerd binnen het laagste gebied. Wij gebruiken over het algemeen vrij het fijne en dichte verwerking, malen en het malen methodes. Moet aan voltooid na basisverwerking zijn. Voor de laatste stap van verwerking, kan dit niet alleen de ruwheid van de werkstukoppervlakte verminderen, maar ook de oppervlakteruwheid van het werkstuk verminderen. De bruikbaarheid van het werkstuk zal verbeteren. Verminder de hitte tijdens verwerking wordt geproduceerd, maar het enige punt is prestaties, vermijdt het oververhitten van delen en gekwetste die oppervlakteschade. Anders, zouden wij deze technologie moeten gebruiken om de ruwheid van de oppervlakte van het werkstuk te verminderen, dat de kosten kan geleidelijk aan drukken en vele werktuigmachines realiseren.

Milieu: De verrichting wordt gecontroleerd door de belangrijkste schacht, en het werkt in de as en gebogen richtingen, zodat tijdens het malen, is de richtlijn van het gat een bepaald bedrag. Aan het begin van het het machinaal bewerken het malen procédé voordien, moet de gatenplaats worden bevestigd. Wanneer het werkstuk wordt gemalen, is de snelheid van het malende hoofd snel, maar het voertarief is niet hoog. Wanneer het verwijderen van ruw metaal uit de oppervlakte, die het hoofd malen kan niet zijn positie willekeurig veranderen. Bovendien is het slijpen een volledig automatisch die proces met het malen wordt vergeleken, die de consumptie van personeel tijdens werkstukverwerking vermindert, zeer verminderend de consumptie van personeel.