Bij gebreke van bijzondere bepalingen wordt de inspectie van het uiterlijk onder de volgende voorwaarden uitgevoerd:
Normale inspectie kan onder natuurlijk licht of in de buurt van natuurlijk licht worden uitgevoerd met een verlichting van 300 tot 600LX (zoals een 40W-fluorescerende lamp, 500 mm afstand) en een afstand van 200 tot 350 mm.Een vergrootglas kan ook worden gebruikt voor referentie-inspectieOm te voorkomen dat de reflectie van het proefstuk de normale zichtlijn beïnvloedt, mag voor de controle van de lichtbron doorzichtig wit papier worden gebruikt.

elektrogalvaniseerde
De door deze specificatie vereiste galvanisering is alleen geschikt voor algemene omgevingen.zwarte passivatie (zwart zink) of blauwwitte passivatie (blauw zink).

Buitenkant
1Alle exemplaren worden visueel geïnspecteerd.
2De kristallisatie van de coating is gelijkmatig, gedetailleerd en continu.
3- Lichte klemmeringen zijn toegestaan.
4. Niet toegestaan: ruwe coating, pittings, zwarte vlekken, blaren, schillen en ernstige strepen; losse passivatie film, poeder, en ernstige sporen van passivatie vloeistof; gedeeltelijk geen coating.

5. De kleur van de gekleurde zinkcoating is als volgt: de gekleurde passivatiefilm na galvanisatie moet een heldere regenboogkleur hebben met groene, gele en paarse kleuren;
6De kleur van de zwarte zinkcoating is als volgt: de zwarte passivatiefilm na galvanisatie moet uniform zwart zijn.
7De kleur van de blauwe en witte zinkcoating is als volgt: De blauwe passivatiefilm na galvanisatie moet uniform en consistent lichtblauw zijn.De niveaus 2 en 3 mogen licht geel zijn aan de rand van de contour van het monster.

Dikte van de coating
1Alle monsters moeten op dikte worden getest.
2. Uitvoeren van dikteproeven overeenkomstig ISO 2178.Meting van 10 punten op elk monster (alleen 3 tot 5 punten kunnen worden genomen voor barrelplatingmonsters), en de waarden moeten binnen het volgende bereik liggen.
Kleur zink: 8 ‰ 12 μm
Zwarte zink: 8 ‰ 12 μm
Blauw en wit zink: graad 1 is 5 ‰ 8 μm; graad 2 of 3 is 8 ‰ 12 μm.

Bondsterkte
1Verricht een test van de bindsterkte op 3 monsters; de test dient 24 uur na voltooiing van de bekleding te worden uitgevoerd.
2Volgens de testmethode van ISO 2409 worden honderden roosters op het monster getekend en vervolgens met standaardtape getrokken.

Corrosiebestendigheid
1. Een corrosiebestendigheidstest op 3 monsters uitvoeren.De test moet 24 uur na voltooiing van de galvanisering of passivatie worden gestart..

2Voor gekleurd zink: na een 72 uur durende neutrale zoutspray-test mogen er geen witte of zwarte corrosievlekken op het testoppervlak van elk monster verschijnen.
3Voor zwarte zink: na een neutrale zoutspray-test van 48 uur mogen op het testoppervlak van elk monster geen witte of zwarte corrosievlekken verschijnen.
4Voor blauw en wit zink: het is onderverdeeld in de volgende drie soorten:
Niveau 1: Na een neutrale zoutspray-test van 24 uur mogen er geen witte of zwarte corrosievlekken op het testoppervlak van elk monster verschijnen.
Niveau 2: na een neutrale zoutspray-test van 72 uur mogen er geen witte of zwarte corrosievlekken verschijnen op ruim 5 mm van de rand.
Niveau 3: na 120 uur neutrale zoutspray-test mogen er geen witte of zwarte corrosievlekken verschijnen op ruim 5 mm van de rand.

Breekbaarheid van de coating
1Verricht een breekbaarheidstest van de coating op 3 monsters.
2. Plaats het monster gedurende 0,5 tot 1 uur in een oven met een constante temperatuur van 190 ± 10 °C, haal het dan uit en koel het op natuurlijke wijze af. Controleer of er geen borrelingen of afvallen van de bekleding zijn.

Leidingkracht
1Voer geleidbaarheidstests uit op drie monsters.
2Met behulp van een microohmmeter komen twee elektroden in contact met het te meten oppervlak. De oppervlakte van elke elektrode is 1 cm2 en de druk op de elektrode is 1,4 MPa (d.w.z. 14 kgf).Neem twee willekeurige punten op het oppervlak van het monster voor de meting, en meet in totaal 5 punten. , moet de weerstandswaarde op elk punt niet groter zijn dan 50 mΩ.

Gehalte aan zeswaardig chroom
1. De aanwezigheid van zeswaardig chroom in de passivatiefolie te detecteren volgens de testmethode voor zeswaardig chroom in ISO 3613.
2Indien zeswaardig chroom wordt aangetroffen, moet het gehalte aan zeswaardig chroom kwantitatief worden vastgesteld volgens de colorimetrische methode in ISO 3613.Het gehalte aan zeswaardig chroom in de omzetting moet niet hoger zijn dan 1000 ppm..