Gids voor draaibankgereedschap: dingen die u moet weten over draaibanden

De draaibank, een fundamenteel werktuig in de productie en bewerking, is sterk afhankelijk van haar gereedschap om werkstukken te vormen en vorm te geven.van beginners tot ervaren professionals. Het kiezen van de juiste gereedschappen, het weten hoe ze correct moeten worden gebruikt en het goed onderhouden van deze zijn essentieel voor het bereiken van precisie, efficiëntie en kwaliteit in bewerkingen.Deze gids geeft een uitgebreid overzicht van draaibankwerktuigen, waarin de verschillende soorten instrumenten, hun toepassingen en belangrijke overwegingen voor de keuze en het gebruik ervan worden behandeld.

Soorten draaibankwerktuigen

Een draaibank kan in verschillende soorten worden ingedeeld, afhankelijk van de functie en het type snijwerk dat het uitvoert.Deze gereedschappen hebben een enkele snijrand die materiaal verwijdert terwijl het werkstuk draait en het gereedschap langs of over het werkstuk wordt gevoerdVoorbeelden van eenpuntsnijgereedschappen zijn draaistools, facinggereedschappen, boorstaven, draadwerktuigen, scheidingshulpmiddelen en vormgereedschappen.

Het draaiwerktuig wordt gebruikt om de diameter van een werkstuk te verkleinen.met een vermogen van meer dan 50 kVA. Geconfronteerde gereedschappen worden gebruikt om een vlak oppervlak loodrecht op de rotatieas van het werkstuk te creëren.met een gewicht van niet meer dan 10 kg. Scheidingsgereedschappen, ook wel snijgereedschappen genoemd, worden gebruikt om een deel van het werkstuk af te snijden.met een vermogen van niet meer dan 50 W.

Naast eenpuntssnijgereedschappen zijn er ook andere soorten gereedschappen die op draaiblokken worden gebruikt, zoals boorblazers en boormachines voor het boren van gaten langs de rotatieas.met een vermogen van niet meer dan 10 W, kraan- en matrijzen voor het creëren van interne en externe draden respectievelijk, en knurlen gereedschappen voor het creëren van een getextuurd oppervlak voor een betere grip.

Gereedschapsmaterialen

Het materiaal waaruit een draaibank gereedschap is gemaakt, heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties, slijtvastheid en de soorten materialen die het effectief kan bewerken.HSS was traditioneel het primaire materiaal voor het snijwerktuig en wordt nog steeds voor sommige toepassingen gebruikt.HSS-gereedschappen bieden een goede taaiheid en zijn relatief goedkoop.maar ze hebben een lagere hardheid en slijtvastheid in vergelijking met meer geavanceerde materialen.

Carbide-gereedschappen worden veel gebruikt in moderne bewerking vanwege hun superieure hardheid, slijtvastheid en het vermogen om te werken met hogere snij snelheden dan HSS-gereedschappen.Carbide-inzetstukken worden doorgaans op een gereedschapsholding vastgeklemd of gelastEr zijn verschillende soorten carbide verkrijgbaar, elk geoptimaliseerd voor specifieke materialen en bewerkingsomstandigheden.verminderde wrijvingVeel voorkomende coatings zijn titaniumnitride (TiN), titaniumcarbonitride (TiCN) en aluminiumoxide (Al2O3).

Andere gereedschapsmaterialen zijn keramiek, kubiek boornitride (CBN) en polykristallijn diamant (PCD), die worden gebruikt voor het bewerken van zeer harde of schuurbare materialen met zeer hoge snij snelheden.Deze materialen zijn over het algemeen brosser en duurder dan carbide.

Werktuiggeometrie

De geometrie van een draaibank, met inbegrip van de verschillende hoeken zoals rakehoek, reliëfhoek en snijhoek, speelt een cruciale rol in het bewerkingsproces.De rake hoek beïnvloedt chipvorming en snijkrachtenEen positieve rakehoek resulteert in het algemeen in een lagere snijkracht en een betere chipstroom, maar kan de snijrand verzwakken.Een negatieve rakehoek zorgt voor een sterkere snijrand en wordt vaak gebruikt voor het bewerken van harde materialen of onderbroken snijdingen.

De reliëfhoek zorgt voor een ruimte tussen de zijkant van het werktuig en het werkstuk, waardoor wrijving wordt voorkomen en wrijving en warmte worden verminderd.De hoek van de snijrand beïnvloedt de sterkte van de snijrand en de richting van de snijkrachtenAndere belangrijke geometrische kenmerken zijn de neusradius, die van invloed is op de oppervlakteafwerking, en chipbrekers, die zijn ontworpen om lange, fijngevoelige chips in kleinere, hanteerbaarere stukken te breken.

Gereedschapsholding

Een goed gereedschapsholding is essentieel voor stabiliteit, nauwkeurigheid en het voorkomen van geklets tijdens bewerkingen.met een vermogen van meer dan 10 W,Er zijn verschillende soorten gereedschapsposten beschikbaar, waaronder enkelvoudige gereedschapsposten, indexgereedschapsposten (zoals snel wisselende gereedschapsposten en torentgereedschapsposten) en bendegereedschapsposten.

De snel wisselende werktuigstaken maken snelle werktuigwisselingen mogelijk, waardoor de instellingstijden aanzienlijk worden verkort, met name bij bewerkingen waarbij meerdere werktuigen betrokken zijn.Toren gereedschapsposten kunnen meerdere gereedschappen en kan worden geïndexeerd om het gewenste gereedschap in de snijpositie te brengen. De werktuigstokken van de band bevatten een rij werktuigen die in positie kunnen worden gebracht door de dwarsglijder te verplaatsen.en het gewenste rendement.

Snijparameters

Het selecteren van de juiste snijparameters, met inbegrip van de snij snelheid, voersnelheid en snijdiepte, is cruciaal voor het optimaliseren van de bewerkingsprestaties, de levensduur van het gereedschap en de oppervlakteafwerking.Snij snelheid is de snelheid waarmee het werkstuk oppervlak beweegt voorbij de snijrand van het gereedschapHet wordt meestal uitgedrukt in oppervlaktevoeten per minuut (SFM) of meters per minuut (m/min).Het wordt gewoonlijk uitgedrukt in inches per omwenteling (IPR) of millimeter per omwenteling (mm/omwenteling)De snijdiepte is de hoeveelheid materiaal die in één slag wordt verwijderd.

De optimale snijparameters zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het materiaal van het werkstuk, het materiaal en de geometrie van het gereedschap, de gewenste oppervlakteafwerking en de stijfheid van de machine.Werktuigfabrikanten geven vaak aanbevolen snijparameters voor hun werktuigen op basis van verschillende werkstukmaterialen en bewerkingsomstandighedenDe machinist kan ook gebruikmaken van bewerkingscalculatoren en ervaring om passende startparameters te bepalen.

Versletenheid van gereedschap

De draaibankwerktuigen worden tijdens de bewerking onderworpen aan aanzienlijke krachten en temperaturen, wat onvermijdelijk leidt tot slijtage van het gereedschap in de loop van de tijd.Gewone soorten gebruik van gereedschap zijn flankgebruik (gebruik op het reliëfvlak), krater slijtage ( slijtage op de rake oppervlakte), notch slijtage ( slijtage op de diepte van de snijlijn), en scheuren of breuken van de snijrand.

Het begrijpen van de oorzaken en symptomen van verschillende soorten slijtage van gereedschap is belangrijk om de levensduur van gereedschap te optimaliseren en catastrofale gereedschapsfouten te voorkomen.die het werkstuk en mogelijk de machine kunnen beschadigenFactoren die bijdragen tot slijtage van gereedschap zijn onder andere overmatige snij- of voersnelheid, onvoldoende afkoeling of smeer, bewerking van slijpstoffen en onjuiste gereedschapsgemétrie of gereedschapsholding.

Koelmiddel en smeermiddel

Het gebruik van koelmiddel en smeermiddel is essentieel bij veel draaibankwerkzaamheden.en voorkomen dat het werkstuk warm beschadigd raaktHet smeermiddel vermindert de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor de snijkrachten worden verlaagd en de chipstroom wordt verbeterd.

Er zijn verschillende soorten koelmiddelen en smeermiddelen beschikbaar, waaronder snijvloeistoffen (oplosbare oliën, semi-synthetische en synthetische oliën), snijoliën,en zelfs gecomprimeerde lucht voor bepaalde hogesnelheidsbewerkingstoepassingenDe keuze voor koelmiddel of smeermiddel hangt af van het werkstukmateriaal, het werktuigmateriaal, het type bewerkingsbewerking en de werktuigmogelijkheden van de machine.

Onderhoud van gereedschap

Een goed onderhoud van draaibankwerktuigen is van cruciaal belang om hun levensduur en prestaties te waarborgen.het slijpen of vervangen van versleten gereedschappen of inzetstukkenVoor gereedschappen die opnieuw kunnen worden gescherpt, zoals HSS-gereedschappen, is het essentieel om de juiste gereedschapsgemétrie te behouden tijdens het slijpen.versleten inzetstukken moeten onmiddellijk worden vervangen om te voorkomen dat de gereedschapsholding beschadigd raakt en de bewerkingskwaliteit wordt aangetast.

Veiligheidsmaatregelen

Het gebruik van een draaibank brengt inherente risico's met zich mee en het is van cruciaal belang veiligheidsmaatregelen te nemen bij het werken met draaibankgereedschap.met inbegrip van veiligheidsglazen, om te beschermen tegen vliegende splinters en puin. Zorg ervoor dat gereedschappen stevig in de gereedschapspal worden gehouden en dat het werkstuk goed in de schok of de bevestiging is vastgemaakt.Probeer het werkstuk nooit te verstellen of te meten terwijl de draaibank draaitWees voorzichtig met scherpe snijgereedschappen.

Conclusies

Het gebruik van draaibankwerktuigen is een cruciaal onderdeel van het gebruik van draaibankwerktuigen.het belang van koelmiddel en smeermiddelMet behulp van een goed onderhoud van het gereedschap en veiligheidsmaatregelen kunnen machinebouwers effectief en efficiënt gebruik maken van draaibanden om onderdelen van hoge kwaliteit te produceren.Het voortdurend leren en op de hoogte blijven van de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van gereedschapstechnologie is essentieel om concurrerend te blijven op het gebied van bewerkingen.