G en M code: CNC programmeertaal begrijpen

G-code en M-code vormen de ruggengraat van computernumerieke besturing (CNC) -programmering, waardoor machines nauwkeurige productietaken kunnen uitvoeren.Deze alfanumerieke opdrachten bepalen hoe CNC-machines zoals molensIn het kader van de nieuwe technologieën voor de productie van elektrische apparaten, die in het verleden werden gebruikt voor het vervaardigen van elektrische apparaten, is het belangrijk dat de technologieën voor de productie van elektrische apparaten worden gebruikt om de productie van elektrische apparaten te bevorderen.

Wat zijn G-code en M-code?

• G-code(Geometrische code): Regelt de machinesBeweging en plaatsingHet definieert werktuigpaden, snelheden en coördinaten (bijv. lineaire snijdingen, bogen of boorcycli).

• M-code(Verschillende code): Controlesniet-bewegingsfuncties, zoals het inschakelen/uitzetten van de spindel, de koelvloeistofstroom of gereedschapswisselingen.

Samen maken ze een programma dat CAD/CAM-ontwerpen omzet in fysieke onderdelen.

Gemeenschappelijke G-code-opdrachten

• G00: Snel positioneren (snel bewegen zonder snijden).

• G01: lineaire interpolatie (rechtlijnig snijden bij een vast voertempo).

• G02/G03: Circulaire interpolatie (bochten in de wijzerwijze of tegen de wijzerwijze).

• G17/G18/G19: Selecteert het werkvlak (XY, XZ of YZ).

• G28: brengt de machine terug naar zijn oorspronkelijke positie.

• G90/G91: Stel absolute of incrementele positioneringsmodi in.

Belangrijke M-code-opdrachten

• M00: Programmapauze (interventie van de bediener vereist).

• M03/M04: Spindelstart (in de wijzers van de klok/tegen de klok).

• M05Spindel stop.

• M06Werktuigwisseling.

• M08/M09: Koelmiddel aan/uit.

• M30Programma beëindigen en resetten.

Hoe G- en M-codes samenwerken

Een CNC-programma combineert G- en M-codes om stapsgewijs bewerkingen uit te voeren.

1. M06 T01(Laadboorstuk).

2. G00 X10 Y10(Snel in positie gaan).

3. M03 S2000(Start spindle bij 2000 t/min.)

4. G01 Z-5 F100(Doorboren bij een voersnelheid van 100 mm/min.)

5. G00 Z10(Trek gereedschap).

6. M05Stop de spindel.

7. M30(Eindprogramma).

Toepassingen in de productie

• Bewerkingen met precisie: G-codes definiëren ingewikkelde contouren voor luchtvaartcomponenten of medische hulpmiddelen.

• Automatisering: M-codes maken ongecontroleerde werkzaamheden mogelijk, zoals automatische gereedschapswisselingen bij grote productie.

• Prototyping: Snelle aanpassingen van de G/M-codeparameters maken het mogelijk om het ontwerp te testen.

Beste praktijken voor CNC-programmering

1. Commentaar vrijgevig: Voeg aantekeningen toe (bijv.(Borhol A)) om de leesbaarheid van de code te verbeteren.

2. Gebruik modulaire code: Breek programma's in subroutines voor herbruikbare operaties.

3. Eerst simuleren: Controleer gereedschapspaden in CAM-software om botsingen te voorkomen.

4. Optimaliseren van voedingsmiddelen/snelheden: Efficiëntie in evenwicht brengen met de levensduur van het gereedschap.

Uitdagingen en overwegingen

• Variabiliteit van de machine: Niet alle CNC-controllers interpreteren codes identiek (bijv. Fanuc vs. Haas dialecten).

• Mensenfout: Onjuiste coördinaten of gemiste decimalen kunnen leiden tot geslote onderdelen.

• Geavanceerde technieken: Moderne CNC-systemen integreren G/M-code met parametrische programmering en AI-gedreven optimalisaties.

Conclusies

G-code en M-code blijven essentieel voor CNC-bewerking, bruggenontwerp en productie.Het begrijpen van hun logica stelt fabrikanten in staat om het volledige potentieel van de machine te ontgrendelenMet de ontwikkeling van de CNC-technologie blijven deze fundamentele talen zich aanpassen, waardoor ze relevant zijn in het tijdperk van Industrie 4.0.Verwijs altijd naar machine-specifieke handleidingen en maak gebruik van CAM-software om programmeringsworkflows te stroomlijnen.