1. 45° hoogwaardig koolstofstaal, het meest gebruikte koolstofgehard en gehard mediumstaal

Belangrijkste kenmerken: het meest gebruikte medium koolstofgehard en gehard staal heeft goede mechanische eigenschappen, een lage hardheid en is gevoelig voor scheuren bij watergehardheid.Kleine delen moeten worden gedoofd en getemperdVoorbeelden van toepassingen: hoofdzakelijk gebruikt voor de vervaardiging van hoogsterke bewegende onderdelen, zoals turbinedrukers en compressorstokken..Let op het voorverwarmen van gelaste onderdelen vóór het lassen en het strijkkremmen na het lassen.

2. Q235A (A3-staal) het meest gebruikte koolstofstaal

Hoofdkenmerken: hoge plasticiteit, taaiheid, lasprestaties, koudstempelprestaties, bepaalde sterkte en goede koude buigprestaties.veel gebruikt in onderdelen en gelaste structuren met algemene eisen. zoals bandstaven, verbindingsstaven, pinnen, assen, schroeven, moeren, schroefdraadjes, beugels, machinafdrukken, bouwconstructies, bruggen, enz., die niet aan grote krachten zijn onderworpen.

3Een van de meest gebruikte staalsoorten, behorend tot legeringsstaal

Hoofdkenmerken: na afzuigen en tempereren heeft het goede mechanische eigenschappen, een lage slagsterkte bij lage temperaturen en een lage notchgevoeligheid.Het kan een hoge vermoeidheidsterkte verkrijgen wanneer olie-gekoeldDeeltjes met complexe vormen kunnen gemakkelijk worden verwerkt wanneer ze met water worden gekoeld.maar de lasbaarheid is niet goed en scheuren komen vaak voorHet moet worden voorverhit tot 100 ~ 150 ° C voor het lassen. Het wordt over het algemeen gebruikt in de gedoofde en getemperde toestand. Het kan ook Carbonitriding en hoogfrequente oppervlakdoofing worden uitgevoerd.Toepassingsvoorbeelden: Na afzuigen en temperen wordt het gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met een gemiddelde snelheid en met een gemiddelde belasting, zoals werktuigversnellingen, assen, wormen, spline-assen, ejector-pinsleeven, enz.Na afzuigen en temperen en hoogfrequente oppervlakte-afzuigen, wordt gebruikt voor de vervaardiging van hardheidsgerelateerde, duurzame onderdelen. slijponderdelen, zoals tandwielen, assen, spindels, krukassen, spindels, schalen, pinnen, verbindingsstaven, schroeven en moeren, inlaatkleppen, enz.,worden gebruikt voor het maken van zware voertuigen, onderdelen voor middelgrote snelheidsslag na afzuigen en tempering bij middelmatige temperatuur.zijn gedoofd en getemperd bij lage temperaturen om zware, onderdelen met een lage impact en slijtage, zoals wormen, spindels, assen, halsbanden, enz.,koolstof het nitridatieproces wordt gebruikt voor de vervaardiging van transmissieonderdelen met grotere afmetingen en een hogere slagsterkte bij lage temperaturen, zoals assen, tandwielen, enz.

4. HT150·gries gietijzer

Voorbeelden van toepassingen: versnellingsbak, werktuigmachine, doos, hydraulische cilinder, pomp, klep, vliegwiel, cilinderkop, katrolen, lagerdek, enz.

5. 35 ◄ algemeen gebruikte materialen voor verschillende standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen

Hoofdkenmerken: passende sterkte, goede plasticiteit, hoge koude plasticiteit en aanvaardbare lasbaarheid.gebruik na normalisatie of afdoening en tempering, toepassingsvoorbeelden: geschikt voor de vervaardiging van onderdelen met kleine sectie, onderdelen die grotere belastingen kunnen weerstaan: zoals krukassen, hendels, verbindingsstaven, boeien, enz., diverse standaardonderdelen,bevestigingsmiddelen.

6. 65Mn· algemeen gebruikte veerstaal

Voorbeelden van toepassingen: verschillende kleine platte en ronde veren, zitveren, veerveren, veerringen, kleppenveren, koppelslangen, remveren, koudgewalste spoelveren, cirkels, enz.

70Cr18Ni9 is het meest gebruikte roestvrij staal (Amerikaans staalnummer 304, Japanse staalnummer SUS304)

Kenmerken en toepassingen: het wordt het meest gebruikt als roestvrij staal dat bestand is tegen hitte, zoals voedselapparatuur, algemene chemische apparatuur en energiesectorapparatuur.

8.Cr12­algemeen gebruikte koudwerktaal (Amerikaans staalnummer D3, Japanse staalnummer SKD1)

Kenmerken en toepassingen: Cr12-staal is een veel gebruikt koudbewerkingsstaal, een koolstofrijk, chroomrijk geledeburietstaal.omdat het koolstofgehalte van Cr12 staal zo hoog is als 20,3%, heeft een slechte slagsterkte, is kwetsbaar voor breekbaarheid en is gevoelig voor het vormen van ongelijke eutectic carbide, Cr12staal wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van koudpunchmatrijzen, punches, blanking dies, cold heading dies, cold extrusion dies, punches en dies en boorbuizen die onderhevig zijn aan kleine slagbelastingen en een hoge slijtvastheid vereisen, gauges,draadtekeningsterren, afdrukmatrijzen, draadrollers, tekenmatrijzen en koudpersmatrijzen voor poedermetallurgie, enz.

9. DC53­ algemeen gebruikt koudbewerkingsstaal uit Japan

Kenmerken en toepassingen: koudgewerkte staal van hoge sterkte en taaiheid, staalkwaliteit vervaardigd door de Japanse Datong Special Steel Co., Ltd.het heeft een hoge hardheidGebruikt voor nauwkeurige koudstempelen, tekenen, walselen, koudblankmaken, stoten, enz. 10.SM45 - gewoon koolstof-plastic-schimmelstaal (Japanse staalnummer S45C).

10. DCCr12MOV® slijtvast chroomstaal

In het binnenland heeft het een lager koolstofgehalte dan Cr12-staal en met de toevoeging van Mo en V is de ongelijkheid van het carbide verbeterd.en V kan granen verfijnen en de taaiheid verhogenDit staal heeft een hoge hardheid en de dwarsdoorsnede kan volledig worden gehard onder de 400 mm. Het kan nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid behouden bij 300 ~ 400 °C.Het heeft een hogere taaiheid dan Cr12Het is een zeer goed materiaal voor het vervaardigen van de modellen, met een zeer hoge slijtvastheid en goede mechanische eigenschappen.en grote schokken kunnen worden vervaardigd, zoals gewone tekenmatrijzen, punchmatrijzen, punchmatrijzen, blankingmatrijzen, trimmatrijzen, rollingmatrijzen, draadtrekmatrijzen en koude extrusiematrijzen.standaardgereedschappen, meetinstrumenten, enz.

11. SKD11 ‧ hardchroomstaal

Productie door Hitachi Co., Ltd., Japan. Technisch verbeteren van de gietstructuur in staal en verfijnen de korrels. In vergelijking met Cr12mov, zijn de taaiheid en slijtvastheid verbeterd.Verlengt de levensduur van de vorm.

12. D2­hoge koolstofgehalte, hoog chroomgehalte koudbewerkte staal

Gemaakt in de Verenigde Staten, heeft een hoge hardheid, hardheid, slijtvastheid, goede oxidatiebestandheid bij hoge temperaturen, goede roestbestandheid na afzuigen en polijsten,en kleine warmtebehandeling vervorming. Het is geschikt voor de vervaardiging van verschillende koudwerkvormen, snijgereedschappen en gereedschappen die een hoge precisie en een lange levensduur vereisen.koudscheren van messen, enz.

13. SKD11 (SLD) ∆ niet-deformerend hard hoogchroomstaal

Geproduceerd door Hitachi Co., Ltd., Japan. Naarmate het gehalte aan MO en V in het staal toeneemt, wordt de gietstructuur van het staal verbeterd, worden de korrels geraffineerd en wordt de carbide-morfologie verbeterd.Daarom, zijn de sterkte en de taaiheid (buigsterkte, buigsterkte, slagsterkte, enz.) van dit staal hoger dan die van SKD1. Met een hoge D2 wordt ook de slijtvastheid verhoogd,en het heeft een hogere weerstand tegen temperingDe praktijk heeft aangetoond dat de levensduur van deze stalen malen is verbeterd in vergelijking met Cr12mov..

14. DC53 “hoge hardheid hoogchroomstaal

De hardheid bij warmtebehandeling is hoger dan SKD11. Na tempering bij hoge temperatuur (520-530) kan het een hoge hardheid van 62-63HRC bereiken.DC53 overtreft SKD11 wat de sterkte en slijtvastheid betreft. De taaiheid is twee keer zo groot als die van SKD11. De taaiheid van DC53 veroorzaakt zelden scheuren en scheuren bij de vervaardiging van koudwerkvormen. De levensduur wordt sterk verbeterd. De restspanning is klein.Na hoge temperatuur, de restspanning wordt verminderd. Omdat scheuren en vervorming na het snijden van draad worden onderdrukt. Snij- en slijp eigenschappen hoger dan SKD11.diepe tekenmatrijzen, enz.

15. SKH-9 Algemene snelheidsstaal met een hoge slijtvastheid en taaiheid

Gemaakt door Hitachi Co., Ltd., Japan.

16. ASP-23'poedermetallurgie hogesnelheidsstaal

De carbideverdeling is uiterst gelijkmatig, slijtvast, sterk, gemakkelijk te verwerken en dimensioneel stabiel na warmtebehandeling.Gebruikt voor verschillende lange levensduur snijgereedschappen, zoals punches, dieptekeningstrijkschijven, boorstrijkschijven, freesmachines en scheerbladen.

17. P20  Over het algemeen vereiste grote en kleine kunststofvormen

Fabrieksverharding HB270-300, hardheid HRC52.

18.718'Vroegvraagde grote en kleine kunststofvormen

Fabriek voorgehard HB290-330.

19. Nak80 “hoge spiegeloppervlakte, hoge precisie plastic malen

Fabriek voorgehard HB370-400.

20. S136'corrosiebestendig en spiegelgepolijst kunststofvorm

Fabriek voorgehard HB < 215.

21. H13 “algemeen gebruikte gietvormen

Voor het gieten van aluminium, zink, magnesium en legeringen.

22. SKD61 “geavanceerde gietvorm

Geproduceerd door de Japanse Hitachi Co., Ltd., met elektrische ballast re-dissolutie technologie, is de levensduur aanzienlijk verbeterd in vergelijking met H13.

23. 8407 ◄ Geavanceerde gietvormen

Gemaakt in Zweden.

24. FDAC

De fabrieksgeharde hardheid is 338-42HRC en kan direct gesneden worden zonder te doven of te temperen.diverse harsproducten, schuifonderdelen en vormonderdelen met korte levertijden.