1. Verwerkingstechnologie van de hellende bovenste geleidingsblok
1) Draadsnijverheid: het sneller snijden van de vorm met draad, waarbij een slijpmachine achterblijft.

2) Bewerking door slijpmachines: slijpen van het zeshoekige vierkant om nauwkeurige uiterlijke afmetingen te garanderen.

3) Bewerking met freesmachines: draadgaten en schroeven.

4) Bewerking van draadsnijden: snelle draadsnijden van hellende bovengidsgaten.

2. Technologie voor het verwerken van schuifstoelen
1) Bereid materiaal voor.

2) Bewerking door slijpmachines: slijpen van het zeshoekige vierkant om nauwkeurige uiterlijke afmetingen te garanderen.

3) Bewerking met freesmachines: boren van draadgaten, boren van schroefgaten.

4) Draadsnijverwerkingen: snelle draadsnijverwerkingen van hellende leidstokgaten.

5) CNC-afwerking: de afmetingen van het vormgebied worden nauwkeurig gefreesd.

3. Briquetteren
1) Bereid materiaal voor.

2) Bewerking met freesmachine: boor schroefgaten en ruw het vormgebied (reserve 0,3-0,5 aan één zijde, freesmachine).

3) Verwerking met een slijpmachine: het zeshoekige vierkant slijpen, de buitenste afmetingen nauwkeurig slijpen en vormen.

4. Vergrendeling blok verwerkingstechnologie
1) Bereid materiaal voor.

2) Bewerking door slijpmachines: slijpen van het zeshoekige vierkant om nauwkeurige uiterlijke afmetingen te garanderen.

3) Draadsnijverwerking: snelle draadvorming.

4) Bewerking met freesmachines: boren en afdrukken van schroeven.

5. Beginselen van de verwerking van ejectorgaten
De ontploffingsgaten boven Φ3 (inclusief Φ3, Φ4, Φ5, Φ6) worden verwerkt door boren en reaming van de freesmachine, de ontploffingsgaten onder Φ3 of niet-standaard ontploffingsgaten worden verwerkt door draad te snijden,en de bodem wordt vermeden.

6. Beginselen van het verwerken van draadgaten
Wanneer verschillende gaten draad moeten worden gesneden en de omtrek van de binnenwand groter is dan Φ3 (inclusief Φ3), moeten draadgaten worden geboord.

7. Verwerking van handelsmerken en malen die een spiegelpoeling vereisen
1) Laat een marge achter op het merk na CNC-fijn frezen van de vormkern.

2) Draad snijden Draadverwerking: merk inbreng gat.

3) Elektrische ontlading: de diepte van de hangtafel is nauwkeurig.

4) Uitgerust met merkkern en installatiebevestiging.

5) De margepuls bij het merk is verbonden met het niveau.

6) Polieren.

8Technologie voor de verwerking van schimmelbasis
1) Bewerking door freesmachines: scheuren van het binnenkader, boren van schroefgaten, sproei-gaten, waterweggaten, sproei-beker door gaten en hellend bovengat door gaten.

2) CNC-bewerking: het frezen van de tegenboor van de spuitbeker, de helling van het bovenste zithoek, het gat van het leidblok, de rij slot, de warmlopende vorm van een plaat vereist CNC-bewerking en de bewerking van de vormvoetgravering.

9. Technologie voor het verwerken van achtervormen voor het monteren van beugels met rastervormige ribben
De verwerking van de ribben van de malen achter dit type bevestigingsbeugel vereist verschillende verwerkingstechnieken volgens de verschillende malencategorieën.

1) Voor het eerste soort vorm gebruiken wij rechtstreeks integrale elektroden om de uniformiteit van het product te waarborgen.

2) Bij de keuze van de verwerkingstechnologie voor niet-klasse I-vormen kan deze worden aangepast aan het werkelijke verwerkingsvolume.Als de rib een doorlopende groef is, kan het eerst in ruwe lijnen worden gesneden en vervolgens fijn worden afgesneden met een slijpmachine.

10. Onderdelen waarvoor draadsnij- of elektrodenbevestigingen en batchpulsen nodig zijn
Voor sommige werkstukken (zoals de kern van een multifunctioneel twee-pin stopcontact) zijn draad snijdozen of elektroden vereist.

1) CNC produceert ranglijst.

2) Snijd de draad snijden tekening om de armature of elektrode te verwerken volgens de grootte.

3) Als de elektrode na het snijproces nog CNC-bewerking nodig heeft, moet de elektrode aan de CNC worden overgedragen en de klem aan de monteur.

4) CNC-bewerking van de elektroden en productie van ontladingsdiagrammen.

5) Impulsprocessing.

6) Polieren.

11. Berekening van de steunkolomhoogte
De steunkolomhoogte van de vormbasis onder 3030 is 0,08-0,1 mm hoger dan de vormvoet, 3030 is 0,1 mm hoger, 3535 is 0,1-0,12 mm hoger en boven 3535 is 0,12-0,15 mm hoger.

12. technologie voor het verwerken van uitwerpspijnen
Voor uitwerpspijnen van Φ2 en hoger moet de snijlengte bij een slijpmachine worden overgelaten en de slijpmachine zal de lengte tot de juiste grootte slijpen (de monteur zal deze zelf verwerken),voor sproeiers van minder dan Φ2 en met draadsnijdenDe platte speld en de cilinder worden door draad gesneden en de lengte wordt met een slijper achtergelaten.de freesmachine wordt gebruikt om te verwerken en de lengte en grootte worden nauwkeurig gemalen.