1Handwerkers maken handwerkkaarten.
1) Bij de opstelling van de proceskaart moet de ambachtsman het bedrag van de verwerkingsreserve, de richting van het reservebedrag, de grofheidsvoorschriften en de voorzorgsmaatregelen op de proceskaart vermelden.

2) Beginselen voor het schrijven van processtroomkaarten: op basis van de precisie en kwaliteit wordt prioriteit gegeven aan het gebruik van apparatuur met een hoge verwerkingsefficiëntie.De verwerkingsdoeltreffendheid van freesmachinesIn het bijzonder is de verwerkingsefficiëntie van elektrische pulsen het langzaamst.De afmetingen op de tekening kunnen niet naar wens worden gewijzigd (alleen technici kunnen dit veranderen).

2- Beginsel van verwerking van de reserve
Voor werkstukken die een warmtebehandeling vereisen, moet vóór de warmtebehandeling een slijpmachinevergunning van 0,25 mm worden toegevoegd aan de afmetingen van de contourvoorbereiding.voor de vormkernen en de inzetstukken waarvoor CNC-ruwe bewerking vereist isDe grofheid van de freesmachine moet op één zijde worden ingesteld en een marge van 0,3-0,5 mm worden gelaten.voor werkstukken die na het snijden van draad door een freesmachine moeten worden bewerkt, laat 0,05 mm aan de ene kant van het vormende deel en laat een slijpvergunning van 0,1 mm aan de ene kant van de ruwe vorm, spiegeloppervlak na CNC-afwerking en elektrische polering,met een poetspercentage van 0.03mm aan de ene kant.

3. Verwerkingsnauwkeurigheidsvereisten
1) De fabricage nauwkeurigheid van de vormgrootte moet binnen het bereik van 0,005 ~ 0,02 mm, de verticaliteit vereiste moet binnen het bereik van 0,01 ~ 0,02 mm,het coaxieelheidsvereiste moet binnen het bereik van 0 liggen.01 tot en met 0,03 mm, moeten de bovenste en onderste scheidsoppervlakken van de beweegbare en vaste malen, het parallelisme van de twee vlakken in het bereik van 0,01 tot 0,03 mm liggen.

2) Nadat de mal is gesloten, is de kloof tussen de scheidsoppervlakken kleiner dan de overloopwaarde van het gevormde plastic.Het parallelisme van de rest van de koppelingsoppervlakken van het model moet binnen het bereik van 0 liggen..01~0.02 mm, de paringsnauwkeurigheid van het vaste onderdeel ligt over het algemeen binnen het bereik van 0.01~0.02 mm, voor kleine kernen, als er geen vereisten zijn voor het inbrengen of weinig invloed op de grootte, bilaterale 0.01~0.02 mm wordt aanbevolen voor een vrije pasvorm, H7/e6, H7/f7 en H7/g6 worden over het algemeen gebruikt voor de pasnauwkeurigheid van het schuifdeel.

Opmerking: indien er op het spiegeloppervlak inslagen zijn die aan de trappen zijn bevestigd, mag de pasvorm niet te strak zijn.het voor het kloppen gebruikte gereedschap kan het spiegeloppervlak gemakkelijk beschadigenAls de grootte van het product niet wordt beïnvloed, kan deze aan beide zijden 0,01 mm zijn.

4Beginselen van het ontmantelen van CNC-elektroden
1) De hoofdelektrode van de vormholte kern moet eerst worden verwijderd, vervolgens de andere hoofdelektroden, en tenslotte de gedeeltelijke elektroden,De totale verwerking van de elektrode met vaste vorm moet worden overwogen.De buitenkant van de vaste vorm is compleet en heeft geen gewrichten, de versterkende ribben, ribben,en kolommen met vergelijkbare diepte in de bewegende mal kunnen samen worden verwerkt en zoveel mogelijk op één elektrode worden gemaakt, de diepere ribben moeten als inzetstukken worden gemaakt en de elektrodezijde moet apart worden gemaakt om koolstofafzetting bij elektrische pulsen te voorkomen,Probeer de elektroden van de bewegende malen na CNC-frees niet met draad te snijdenIndien nodig moeten de elektroden worden gedemonteerd of rechtstreeks met draad worden gesneden, de ribben en ribben van de beweegbare malen worden gesneden of indien de afstand tussen de pilaren meer dan 35 mm bedraagt,zij moeten afzonderlijk worden gemaakt om kopermaterialen te besparen.

2) De vonkpositie voor het ruwmaken van grote elektroden is 0,3 mm per zijde, en de vonkpositie voor afwerking is 0,15 mm per zijde, de vonkpositie voor het ruwmaken van algemene elektroden is 0,2 mm per zijde,en de vonkpositie voor afwerking is 0,1 mm per zijde, de ruwe van kleine elektroden de vonkpositie is 0,15 mm per zijde, en de afwerking vonkpositie is 0,07 mm per zijde.

5.CNC-bewerkingsprincipes
De vormkernen en inzetstukken moeten met behulp van CNC worden ruw gemaakt, waardoor een marge van 0,2 mm aan één zijde achterblijft.CNC kan de vorm holte kern op zijn plaats af te makenAls de elektrode niet op zijn plaats kan worden verwerkt, gebruik dan elektrische pulsverwerking.

6Dynamische en statische vormkernverwerkingstechnologie
1) Bereid materiaal voor.

2) Bewerking met freesmachines: boor van watergaten (de afstand tussen het diepste deel van de watergatenstop en het horizontale watergaten is 3-4 mm), draadgaten,boor- en schroefgaten, boren en reaming pin gaten, vorm nummer, referentie hoek, het hangende platform geeft plaats.

3) CNC-bewerking: ruwe bewerking.

4) Warmtebehandeling: vermelden van de hardheidseisen.

5) slijpmachineverwerking: slijp zeshoekige liniaal, en slijp de vorm volgens de grootte van het frame (als de vorm kern is een stuk, de buitengrootte is 0,03mm-0.05 mm kleiner dan de tekeningAls de vormkern twee stukken is, worden de twee stukken vormkern samengevoegd. De som van de totale afmetingen in de opwaartse richting is minus 0,03 mm-0,05 mm) 0.01De delen die met de maler kunnen worden gevormd, moeten worden gemalen en gevormd.

6) Als u CNC-afwerking van de vorm kern nodig hebt, regel CNC-afwerking.

7) Draadsnijverwerking: middelgrote draadverwerking met inslaggaten, hellende bovengaten, vingergaten, spuitgaten, enz.

8) Bewerking met elektrische ontlading: verwerking volgens tekeningen en pulsinstructies.

9) Polijstverwerking: schrijf de ruwheid en de vereisten van polijst op de processtroomkaart. Gebruik een marker om het gepolijste gebied op het werkstuk te markeren.als de cyclus te laat is, kan eerst ruw gepolijst worden en vervolgens kan de testvorm fijn gepolijst worden.

Vergadering.

11) Proefvorm.

7.Technologie voor de verwerking van de inzet van de hoofdcarrosserie
1) Voorbereiding van materialen: de vakman bepaalt op basis van de grootte en vorm van het werkstuk of hij een enkel stuk of meerdere stukken samen wil verwerken.Als meerdere stukken samen moeten worden verwerktIn de eerste plaats moet de vakman een tekening van de bewerkingsvolgorde van de werkstukken maken.

2) Bewerking met freesmachine: de monteur verwerkt volgens de tekening van het werkstuk of de ranglijst die door de vakman is opgesteld;het watergat boren (de afstand tussen het diepste deel van de watergatstop en het horizontale watergat is 3-4 mm), draadgaten, boor, tik op het schroefgat, boor en ream het speldgat, ruw het vormgebied, nummer de mal, en maak plaats voor het hangend platform.

3) CNC-bewerking: indien het werkstuk CNC-ruwe bewerking vereist, moet CNC-ruwe bewerking worden geregeld.

4) Warmtebehandeling: vermelden van de hardheidseisen.

5) Bewerking met een slijpmachine: bij het slijpen van een zeshoekige vierkant moet het deel dat door een slijper kan worden gevormd, in vorm worden gemalen.

6) Als het werkstuk CNC-afwerking vereist, moet CNC-afwerking worden geregeld.

7) Bewerking van draad: middelgrote draadverwerking met inslaggaten, hellende bovengaten, vingergaten, enz.

8) Bewerking met elektrische ontlading: verwerking volgens tekeningen en pulsinstructies.

9) Polijstverwerking: schrijf de ruwheid en de vereisten van polijst op de processtroomkaart. Gebruik een marker om het gepolijste gebied op het werkstuk te markeren.als de cyclus te laat is, kan je het eerst ruw polijsten en wachten op de testvorm voordat je het fijn polijst.

10) Vergadering.

11) Proefvorm.

8. Speciaal gevormde technologie voor het verwerken van insets
Het eerste vaartuig.
1) Bewerking van het snijden van draad: de buitendiameter van de draad wordt nauwkeurig gesneden (A/B-weergave), het tabblad wordt getrokken, de dikte wordt met een slijper achtergelaten en het vormende deel wordt ruw gemaakt.

2) Bewerking van slijpmachines: slijpdikte, helling en vormgeving.

3) Bewerking met elektrische ontlading.

4) Polieren.

Craft 2:
1) Draad snijden verwerking: de vorm, het inbrengsgat en het uitwerpsnoergat worden door de middelste draad gesneden, en de grootte wordt nauwkeurig gesneden (C-weergave), en de hangtafel en het vormende deel zijn ruw.

2) Bewerking van de slijpmachine: slijphoogte, hangtafel, helling en vormgeving.

3) Bewerking met elektrische ontlading.

4) Polieren.

9Eenvoudige technologie voor het verwerken van insets

1) Bewerking van het snijden van draad: snel snijden van draad met een contourschleifmachine (A/B-weergave), trekplaat, dikte schleifmachine.

2) nauwkeurig slijpen van de uiterlijke afmetingen, slijpen van hangplatform, helling en vormgeving.

3) Bewerking met elektrische ontlading.

4) Polieren.

10Bewerking van cirkelvormige inslagen

1) Centersloos slijpen: nauwkeurig slijpen van externe afmetingen.

2) Bewerking van de slijpmachine: hoekreiniging op het hangplatform.

3) Bewerking van het snijden van draad: snelle snijlengte van draad (met 0,1 mm slijpmachine op één zijde), snijden van bovenste speldgaten en uitlaatgaten.

4) Bewerking met slijpmachines: slijplengte en vormgeving.

11. Technologie voor de verwerking van scheve daken

1) Bewerking van het snijden van draad: in de vorm van het snijden van draad wordt de kop gemalen met inachtneming van het inzetoppervlak en worden andere afmetingen nauwkeurig gemalen.De dikte van de trekplaat is met vergoeding, en de I-vormige groef is ruw en kan worden geslepen.

2) Bewerking van de slijpmachine: slijpdikte en I-groef.

3) Verzameling.

4) Pols.

5) Polieren.

6) De freesmachine opent een oliegat.

12. Verwerkingstechnologie van de hellende bovenste stoel

1) De werkers van de bank bereiden stripmateriaal voor: 1,5 mm is aan beide zijden van de hoogte-dimensie, 0,5 mm aan beide zijden van de breedte-dimensie gereserveerd,en 5 mm is gereserveerd aan beide zijden van de lengte richting voor handig draad snijden en klemmen.

2) Bewerking met freesmachines: boren en afdrukken van schroeven.

3) Verwerking met warmtebehandeling.

4) Bewerking van de slijpmachine: slijpen van het zeshoekige vierkant, nauwkeurig slijpen van de breedte.

5) Draad snijden snelle draadverwerking I-vormige groef nauwkeurigheid, trekplaat, dikte toelating slijpmachine, met een hoogte dimensie van ± 1,2 mm.

6) Bewerking door slijpmachine: de totale afmetingen van de slijpmachine zijn voorzien van een naaldplaat en de hoogte is 1 mm.