Oorzaken en voorkoming van lasdefecten

Lassen is in veel industrieën een cruciaal proces, maar het is gevoelig voor verschillende defecten die de sterkte, duurzaamheid en veiligheid van gelaste structuren in gevaar kunnen brengen.Het begrijpen van de oorzaken van lasfouten en de toepassing van preventieve maatregelen is essentieel om hoogwaardige laswerken te garanderen.

Veel voorkomende lasfouten en hun oorzaken

1. Porositeit
   Oorzaken:

   • Verontreinigende stoffen op het lasoppervlak of op de elektrode, zoals olie, roest of vocht.
   • Onvoldoende gasbescherming.
   • Onjuiste lasparameters (bijv. te hoge lassnelheid of stroom).

2. Raken
   Oorzaken:

   • Snelle afkoeling of overmatige warmte.
   • Hoge residuele spanning in het las- of basismetaal.
   • Gebruik van ongepast lasmateriaal.
   • Al bestaande gebreken in het onedele metaal.

3. Ondergesneden
   Oorzaken:

   • Overmatige lasstroom.
   • Onjuiste elektrodehoek of snelheid.
   • Onjuiste lastechniek, waardoor de boog door het basismetaal gaat.

4. Onvolledige fusie
   Oorzaken:

   • Onvoldoende warmte of onjuiste lastechniek.
   • Verontreinigende stoffen op de lasoppervlakken.
   • Onjuiste gewrichtsontwerp of -inrichting.

5. Slag-inclusie
   Oorzaken:

   • Onjuiste reiniging tussen de laspassages.
   • Onverenigbare lassnelheid of -techniek.
   • Gebruik van laagwaardige of onverenigbare vulmaterialen.

Voorkomende maatregelen voor lasdefecten

1. De juiste voorbereiding van het oppervlak

   • Maak de lasoppervlakken grondig schoon om verontreinigingen zoals olie, roest en vocht te verwijderen.

2. Optimale lasparameters

   • De lasparameters, zoals stroom, spanning en snelheid, worden aangepast aan het te lassen materiaal en de dikte.Gebruik lasprocedures die voldoende warmte opwekken om volledige fusie te garanderen.

3. Beschermingsgasregeling

   • Zorg voor een adequate afschermingsgasdekking om het lasbad te beschermen tegen luchtverontreiniging.

4. Gebruik van kwaliteitsmaterialen

   • Selecteer geschikte lasmaterialen, met inbegrip van elektroden en vulmetalen, die compatibel zijn met het basismetaal.Controleer of de materialen vrij zijn van gebreken en correct worden opgeslagen om besmetting te voorkomen.

5. Voorverhitting en warmtebehandeling na het lassen

   • Voor materialen die gevoelig zijn voor scheuren, moet het basismetaal vóór het lassen worden voorverhit en na het lassen een warmtebehandeling worden toegepast om residuele spanningen te verminderen en een langzame, gecontroleerde koeling te garanderen.

6. De juiste lastechnieken

   • Het onderstrepen van het belang van het handhaven van correcte elektrodehoeken, snelheden,en consistente laspatronen om gebreken zoals ondersnijden en onvolledige fusie te voorkomen.

7. Regelmatige inspectie en testen

   • Reguliere inspecties en niet-destructieve tests (NDT) van lassen uitvoeren om gebreken vroegtijdig te identificeren en op te lossen.en kleurstofpenetranttesten kunnen helpen bij het opsporen van interne en oppervlaktefouten.

Conclusies

Voor het voorkomen van lasfouten is een combinatie van goede voorbereiding, optimale parameters, kwaliteitsmaterialen en bekwame lastechnieken nodig.Door de gemeenschappelijke oorzaken van gebreken te begrijpen en effectieve preventieve maatregelen te nemen, kunnen fabrikanten hoogwaardige lassen bereiken die voldoen aan veiligheids- en prestatienormen.Regelmatige inspecties en de naleving van de beste praktijken bij het lassen kunnen de integriteit en betrouwbaarheid van gelaste constructies verder waarborgen.