1. De vakman compileert de ambachtkaart

Wanneer het compileren van de proceskaart, zou de vakman op het gereserveerde bedrag voor verwerking, op de richtlijn van het gereserveerde bedrag, op ruwheidsvereisten en voorzorgsmaatregelen in de proceskaart in detail moeten wijzen.

Het principe om proceskaart te verwerken die schrijven: op het gebouw van het verzekeren van nauwkeurigheid en kwaliteit, verleen voorrang aan het gebruik van materiaal met hoge verwerkingsefficiency. De verwerkingsefficiency van malenmachine, CNC, en malende machine is sneller dan dat van draadknipsel en de elektrische impuls, vooral de verwerkingsefficiency van elektrische impuls is het langzaamst. De grootte op de tekening kan niet (slechts kan de technicus het veranderen) naar believen worden veranderd.

2. Het principe van gereserveerd bedrag voor verwerking

Voor werkstukken die thermische behandeling vereisen, voeg 0.25mm aan de malende machinetoelage aan één kant van de grootte van de vormvoorbereiding vóór thermische behandeling, en reserve 0.2mm aan één kant voor de delen toe die CNC het ruwe machinaal bewerken voor vormkernen en tussenvoegsels vereisen. Verlaat een marge van 0.30.5mm. Voor werkstukken die door een malende machine na draadknipsel moeten worden verwerkt, zijn 0.05mm gereserveerd voor één kant van het vormende deel, en een het malen marge van 0.1mm is gereserveerd voor één kant van de ruwe vorm; CNC het eindigen, spiegeloppervlakte na het elektrische impuls Oppoetsen, die een oppoetsende toelage van 0.03mm aan één kant verlaten.

3. Het machinaal bewerken van nauwkeurigheidsvereisten

De productienauwkeurigheid van de vormgrootte in de waaier van 0.0050.02mm moeten zou zijn; verticality zou in de waaier van 0.010.02mm moeten zijn; coaxiality zou in de waaier van 0.010.03mm moeten zijn; de hogere en lagere vliegtuigen van zich de het bewegen en vaste die oppervlakten van de vormscheiding het parallellisme in de waaier van 0,01 ~ 0.03mm wordt vereist.

Nadat de vorm wordt gesloten, is het hiaat tussen de scheidingsoppervlakten kleiner dan de overstromingswaarde van het gevormde plastiek. Het parallellisme van de passende oppervlakten van de rest van de bekisting wordt vereist om binnen de waaier van 0.010.02mm te zijn; de passende nauwkeurigheid van het vaste gedeelte wordt over het algemeen geselecteerd binnen de waaier van 0.010.02mm; als de kleine kern geen eisen ten aanzien van toevoeging heeft of weinig effect op de grootte heeft, is het verkieslijk om 0.010.02mm aan beide kanten te gebruiken de hiaatpasvorm; de geschikte nauwkeurigheid van het glijdende deel kiest over het algemeen drie types: H7/e6, H7/f7, en H7/g6.

Nota: Als er een tussenvoegsel op de spiegeloppervlakte is die aan een stap in bijlage is, zou de pasvorm niet moeten te strak zijn. Anders, wanneer het tussenvoegsel terug van de voorzijde wordt geklopt, zal het hulpmiddel voor het kloppen wordt gebruikt gemakkelijk de spiegeloppervlakte die beschadigen. Als het niet de productgrootte beïnvloedt, is het verkieslijk om 0,01~ aan beide kanten te gebruiken. 0.02mm ontruimingspasvorm.

4. Het principe van CNC elektrodenverwijdering

De kern van de vormholte de verschijnings belangrijkste elektrode eerst moeten zou verwijderen, dan de andere belangrijkste elektroden verwijderen, en definitief de gedeeltelijke elektroden verwijderen; de verschijningselektrode van de vaste vorm zou de algemene verwerking moeten overwegen, en gebruiksdraad snijden om de hoeken voor de plaats te ontruimen waar CNC niet de hoeken kan ontruimen, zodat de vorm de verschijningsoppervlakte kan worden bevestigd is volledig zonder gezamenlijke tekens; de ribben, de ribben, en de kolommen met dezelfde diepte van de beweegbare vorm kunnen samen zoveel mogelijk op één elektrode worden verwerkt; de diepere ribben worden gebruikt zoals tussenvoegsels, en het elektroden zijponsen wordt afzonderlijk vereist. om koolstofdeposito tijdens elektrische impulsen te verhinderen, probeer niet aan wire-cut de hoeken na CNC die de beweegbare vormelektrode malen indien nodig, demonteer de elektrode of gebruik draadknipsel direct, de ribben en ribben van de beweegbare vorm of de pijlers als het interval 35mm overschrijdt zouden, het moeten worden gedaan afzonderlijk kopermateriaal besparen.

De ruwe het machinaal bewerken vonkenpositie van grote elektrode is 0.3mm aan één kant, is de het eindigen vonkenpositie 0.15mm aan één kant; de algemene elektrode ruwe het machinaal bewerken vonkenpositie is 0.2mm aan één kant, en de het eindigen vonkenpositie is 0.1mm aan één kant; kleine elektrode ruwe het machinaal bewerken vonkenpositie 0.15mm aan één kant, en 0.07mm aan één kant voor het eindigen vonken.

5. CNC die principes machinaal bewerken

Het deel van de het vormkern en tussenvoegsel dat moet zijn roughed door CNC, met een marge van 0.2mm aan één kant, en het werkstuk dat door CNC na thermische behandeling moet worden gebeëindigd, als de verschijning van het product toestaat, de kern van de vormholte die door CNC, CNC kan worden gebeëindigd de voorkeur heeft voor verwerking, als de elektrode niet kan op zijn plaats worden verwerkt, elektrische impulsverwerking te gebruiken.

6. Dynamische en statische de verwerkingstechnologie van de vormkern

1) Bereid materialen voor.

2) De verwerking van de malenmachine: boorwaterpoel (de afstand tussen de diepste waterpoelstop en de horizontale waterpoel is 34mm), inpassend gat, borend en onttrekkend schroefgat, borend en uitborend speldeprik, vormaantal dat, verwijzingshoek, lijst hangt om uiting te geven.

3) CNC die machinaal bewerken: het ruwe machinaal bewerken.

4) Thermische behandelingsverwerking: specificeer de hardheidsvereisten.

5) Het malen machineverwerking: maal het hexagonale vierkant, en de vorm wordt gemalen volgens de grootte van het passende kader (als de vormkern ééndelig is, is de vormgrootte minus 0.03mm0.05mm dan de tekeningsgrootte, als de vormkern twee stukken is, de twee vormkernen de som externe dimensies in de toenemende richting is minus 0.03mm0.05mm) ⊥ 0,01, ∥ 0,01 dan de tekeningsgrootte wordt gecombineerd, en het deel dat door de molen kan worden gevormd moet worden gemalen en worden gevormd.

6) Als u CNC het eindigen vormkern nodig hebt, schik CNC eindigen die, als de holte doopvonten en vormaantallen heeft, verwerking van letters voorzien wordt vereist.

7) Draad scherpe verwerking: het midden het tussenvoegselgat van de draadverwerking, neigde hoogste gat, het gat van de uitwerperspeld, pijpgat, enz.

8) Elektrolossing die machinaal bewerken: proces volgens tekeningen en impulsinstructies.

9) Het oppoetsen proces: Schrijf de ruwheid en de vereisten om op de kaart van de processtroom op te poetsen, en merk het opgepoetste gebied op het werkstuk met een markeerstift. Als er een vereiste van de spiegeloppervlakte is, als de cyclus te laat is, het ruwe kan oppoetsen eerst en dan worden uitgevoerd het fijne oppoetsen.

10) Assemblage.

11) Proefvorm.

7. De verwerkingstechnologie van het hoofdlichaamstussenvoegsel

1) Bereid materialen voor: de vakman bepaalt of het één enkel stuk van verwerking of veelvoudige stukken van verwerking volgens de grootte en de vorm van het werkstuk is. Als de veelvoudige stukken samen worden verwerkt, moet de vakman de verwerkingsregeling van het werkstuk uitwerken.

2) De verwerking van de malenmachine: de monteur voert verwerking volgens de werkstuktekening of de regelingstekening met de vakman, boring wordt gecombineerd uit het gat van de waterlevering (de diepste het gatenstop van de waterlevering is 34mm vanaf het horizontale gat die van de waterlevering), gat, boring inpassen, schroefgaten onttrekken, en speldeprikken, ruwe bewerking boren uitboren het vormende deel, de vorm nummeren, en aan de hangende lijst uiting geven die.

3) CNC verwerking: Als CNC het ruwe machinaal bewerken wordt vereist, schik CNC het ruwe machinaal bewerken.

4) Thermische behandelingsverwerking: specificeer de hardheidsvereisten.

5) Het malen machineverwerking: Malend het hexagonale vierkant, het deel dat door de malende machine kan worden gevormd moet worden gemalen en worden gevormd.

6) Als het werkstuk CNC het eindigen vergt, schik CNC het eindigen. Als het tussenvoegsel doopvonten en modelaantallen heeft, moet het worden gegraveerd.

7) Draad scherpe verwerking: het midden het tussenvoegselgat van de draadverwerking, neigde hoogste gat, vingerhoedjegat, enz.

8) Elektrolossing die machinaal bewerken: proces volgens tekeningen en impulsinstructies.

9) Het oppoetsen proces: Schrijf de ruwheid en de vereisten om op de kaart van de processtroom op te poetsen, merken het opgepoetste gebied op het werkstuk met een markeerstift, als er een vereiste van de spiegeloppervlakte is, als de cyclus te laat is, het ruwe oppoetsen kan eerst en dan worden gepresteerd het fijne oppoetsen.

10) Assemblage.

11) Proefvorm.

8. De speciaal-gevormde technologie van de tussenvoegselverwerking

Proces 1:

1) Draad scherpe verwerking: snijd de vorm en de grootte van het middendraadknipsel (A/B-mening), trek het blad, verlaat een marge voor de dikte van de molen, en ruw het vormende deel.

2) Het malen machineverwerking: het malen dikte, helling, het vormen zich.

3) Elektrolossing het machinaal bewerken.

4) Het oppoetsen.

Proces 2:

1) Draad scherpe verwerking: snijd de vorm van de middendraad, het gat van het tussenvoegsel, het gat van het vingerhoedje, wordt de grootte gesneden nauwkeurig (c-mening), worden de hangende lijst en het vormende deel geruwd.

2) Het malen machineverwerking: het malen hoogte, hangende lijst, helling, het vormen zich.

3) Elektrolossing het machinaal bewerken.

4) Het oppoetsen.

9. De eenvoudige technologie van de tussenvoegselverwerking

1) Draad scherpe verwerking: snelle de margemolen van de draad scherpe vorm (A/B-mening), trekkrachtblad, de molen van de diktemarge.

2) Malend de externe dimensies, die de hanger, helling, het vormen malen zich.

3) Elektrolossing het machinaal bewerken.

4) Het oppoetsen.

10. De ronde technologie van de tussenvoegselverwerking

1) Centerless die maalt: de externe dimensie wordt gemalen.

2) Het malen machineverwerking: duidelijke hoeken bij de hangende lijst.

3) Draad scherpe verwerking: snelle draad scherpe lengte (verlof 0.1mm molenmarge aan één kant), het snijden speldeprikken en openingsgaten.

4) Het malen machineverwerking: het malen lengte en het vormen zich.

11. Geneigde hoogste verwerkingstechnologie

1) Draad scherpe verwerking: de middelgrote draad de scherpe vorm, het hoofd is grinded met een marge voor de het opnemen oppervlakte, wordt de rest afmetingen gemalen, is de dikte van het trekkrachtstuk margined, en de I-Vormige groef is roughed en de marge is grinded.

2) Het malen machineverwerking: het malen dikte, I-Vormige groef.

3) Assemblage.

4) Impuls.

5) Het oppoetsen.

6) De oliegroef van de malenmachine.

12. Verwerkingstechnologie van geneigde hoogste zetel

1) Het extra materiaal van de monteur: reserve 1,5 mm aan beide kanten van de hoogtedimensie, 0,5 mm aan beide kanten van de breedterichting, en 5 mm aan beide kanten van de lengterichting om draad het scherpe verwerking en vastklemmen te vergemakkelijken.

2) De verwerking van de malenmachine: het boren van en het onttrekken van schroefgaten.

3) Thermische behandelingsverwerking.

4) Het malen machineverwerking: Malend het hexagonale vierkant, en nauwkeurig malend de breedtedimensie.

5) Wire-cut snelle draadverwerking I-Vormige groeven, trekkrachtlusjes, de malende machine van de diktetoelage, de hoogtedimensie is 1,2 mm.

6) Het malen machineverwerking: De totale grootte van de malende machine wordt aangepast met de vingerhoedjeplaat, en de hoogte is 1mm.

13. Verwerkingstechnologie van geneigd hoogste gidsblok

1) Draad scherpe verwerking: snelle draad scherpe die vorm, voor malende machine wordt gereserveerd.

2) Het malen machineverwerking: malend het hexagonale vierkant, en nauwkeurig malend de externe dimensies.

3) De verwerking van de malenmachine: het inpassen van gaten, schroefgaten.

4) Draad scherpe verwerking: het snelle gat van de draadknipsel geneigde hoogste gids.

14. Verwerkingstechnologie van schuifzetel

1) Bereid materialen voor.

2) Het malen machineverwerking: malend het hexagonale vierkant, en nauwkeurig malend de externe dimensies.

3) De verwerking van de malenmachine: boordraadgaten, borend en onttrekkend schroefgaten.

4) Draad scherpe verwerking: snelle draadverwerking van geneigde gids postgaten.

5) CNC die eindigen: de grootte van het vormende deel wordt nauwkeurig gemalen.

15. Briketterenproces

1) Bereid materialen voor.

2) De verwerking van de malenmachine: de gaten van de boorschroef, ruwen het vormende deel (0.3-0.5 gereserveerd voor één kant, molen).

3) Het malen machineverwerking: Malend het hexagonale vierkant, malend de vorm en de grootte, en zich vormt.

16. Verwerkingstechnologie van sluitenblok

1) Bereid materialen voor.

2) Het malen machineverwerking: malend het hexagonale vierkant, en nauwkeurig malend de externe dimensies.

3) Draad scherpe verwerking; het snelle draad vormen zich.

4) De verwerking van de malenmachine: het boren van en het onttrekken van schroefgaten.

17. Het machinaal bewerken van principe van het gat van de uitwerperspeld

De boring van de malenmachine en het uitboren worden gebruikt voor het boren en het uitboren van uitwerpergaten boven Φ3 (met inbegrip van Φ3, Φ4, Φ5, en Φ6), wordt het draadknipsel gebruikt voor gaten onder Φ3 of niet genormaliseerde uitwerpergaten, en de bodem wordt vermeden.

18. Principes om gatenverwerking in te passen

Wanneer diverse gaten door draadknipsel moeten worden verwerkt, wanneer de binnenmuuromtrek groter is dan Φ3 (met inbegrip van Φ3), moeten de draadgaten worden geboord.

19. Verwerking van handelsmerken en vormen die spiegel het oppoetsen vereisen

1) Er is een marge bij het handelsmerk na CNC precisiemalen van de vormkern.

2) Verwerking van de draad de scherpe middelgrote draad: het gat van het handelsmerktussenvoegsel.

3) Elektrolossing die machinaal bewerken: de diepte van de hangende lijst is nauwkeurig.

4) Uitgerust met handelsmerkkern en installatieinrichting.

5) De overblijvende impuls bij het handelsmerk wordt verbonden met niveau.

6) Het oppoetsen.

20. De technologie van de bekistingsverwerking

1) De verwerking van de malenmachine: het binnenkader afkanten, boorschroefgaten, de gaten van de uitwerperspeld, waterweggaten, sprue kop via gaten, neigde hoogste gat via gaten.

2) CNC verwerking: Het gat van de de kopgootsteen van de malenpoort, neigde hoogste zetelgat, het gat van het gidsblok, rijgroef, hete CNC van de plaatbehoeften van de agentvorm A verwerking, vormvoet het van letters voorzien verwerking.

21. Post-vormt proces van het opzettende kader met net-als ribben

De verwerking van de ribben van de vorm achter dit type van het opzetten van kader is gebaseerd op verschillende vormtypes, en de verschillende verwerkingstechnieken worden geselecteerd.

1) Voor een type van vorm, gebruiken wij direct de integrale elektrode om de uniformiteit van het product te verzekeren.

2) Wanneer het selecteren van de verwerkingstechnologie van niet-klassenvormen, kan het volgens het daadwerkelijke verwerkingsvolume worden toegewezen. De elektrode kan worden verdeeld of integraal. Als de rib a door groef is, kan de draad eerst worden gesneden, en dan kan de molen worden verfijnd.

22. Werkstukken die draad scherpe inrichtingen of elektroden, en partijimpulsen vereisen

Voor sommige werkstukken (zoals: de multifunctionele de draad scherpe inrichtingen of de elektroden worden van twee-stop hefboomkernen) vereist, en de verwerkingsstroom van werkstukken met partijimpulsen is als volgt:

1) CNC outputlay-out.

2) De draad scherpe tekening wordt verwerkt volgens de grootte van de inrichting of de elektrode.

3) Na de draad wordt het scherpe proces voltooid, als de CNC van elektrodenbehoeften verwerking, de elektrode aan CNC, overhandigt en de inrichting aan de monteur overhandigt.

4) CNC elektroden machinaal bewerken, en een lossingsdiagram die.

5) Impulsverwerking.

6) Het oppoetsen.

23. Berekening van het steunen van kolomhoogte

De hoogte van de steunkolom van de bekisting onder 3030 is 0.080.1mm hoger dan de vormvoet, 0.1mm hoger dan 3030, 0.10.12mm hoger dan 3535, en 0.120.15mm hoger dan 3535.

24. De technologie van de vingerhoedjeverwerking

Φ2 en boven vingerhoedje snijdt de snijmachine de lengte en verlaat toelage voor de malende machine, wordt de het malen de lengtegrootte van de machineverwerking gemalen (de geschiktere processen het zelf); Φ2 en onder vingerhoedjedraad is de scherpe verwerkingsgrootte nauwkeurig. Het vlakke vingerhoedje en de cilinder worden gesneden door draadknipsel en de lengte wordt verlaten aan de marge malende machine; de malende machine wordt verwerkt, en de lengte en de grootte worden nauwkeurig gemalen.