17 Soorten gietdefecten: hun oorzaken en oplossingen begrijpen

Defecten bij het gieten zijn veel voorkomende imperfecties die kunnen optreden tijdens het gieten van metaal. Deze gebreken kunnen de kwaliteit, prestaties en algehele integriteit van een gegoten onderdeel aanzienlijk beïnvloeden. Het begrijpen van de verschillende soorten gietdefecten, hun oorzaken en effectieve oplossingen is van cruciaal belang voor de productie van gietstukken van hoge kwaliteit.

Algemene vormen van gietdefecten en hun oorzaken

1. Gasporositeit:Het wordt veroorzaakt door gassen die vastzitten in het gesmolten metaal, wat resulteert in kleine, ronde poriën in de giet.
   • Oorzaken:Vocht in de mal, overmatig gasgehalte in de smelt, snelle afkoeling.
    
2. Verminderingsporositeit:Gebeurt als gevolg van de volumecontractie van het metaal als het verstevigt.
   • Oorzaken:Onvoldoende voeding van de gietstukken, onjuist ontwerp van het hek.
    
3. Warme tranen:scheuren die zich in de gietstukken vormen als gevolg van spanningen die worden veroorzaakt tijdens de verharding.
   • Oorzaken:Snelle afkoeling, beperkte krimp en de aanwezigheid van onzuiverheden.
    
4. Koud gesloten:Een discontinuïteit veroorzaakt door twee stromen gesmolten metaal die niet samen kunnen smelten.
   • Oorzaken:Onvoldoende smelttemperatuur, slechte vormontwerp en onjuiste giettechnieken.
    
5. Inbegrepen zand:Gebeurt wanneer zanddeeltjes uit de mal in het gietstuk worden ingebed.
   • Oorzaken:Slechte afvoer van schimmel, overmatige schimmelvibratie en zwakke schimmelmaterialen.
    
6. Schors:Een oppervlaktefout veroorzaakt door erosie van het vormoppervlak door het gesmolten metaal.
   • Oorzaken:Slechte afvoer van schimmel, overmatige turbulentie in de schimmelholte.
    
7. Misloop:Een toestand waarbij het gesmolten metaal de malholte niet volledig kan vullen.
   • Oorzaken:Onvoldoende smelttemperatuur, onvoldoende giettijd of beperkte stroomkanalen.
    
8. Verminderingsholte:Een grote leegte of gat in het gietwerk als gevolg van overmatige krimp.
   • Oorzaken:Onjuiste opzet van het rijzersysteem, onvoldoende voeding van de gietstukken.
9. Blowhole:Een holte in de gietvorming veroorzaakt door gasontwikkeling tijdens de verharding.
   • Oorzaken:Overmatig gasgehalte in de smelt, vocht in de mal.
10. Spuitgat:Een kleine, ronde holte in de giet.

• Oorzaken:Vergelijkbaar met gasporositeit, maar meestal kleiner.

11. Dross: niet-metalen insluitsels in de gietstukken, zoals oxiden of slakken.
     

• Oorzaken:Slechte smeltpraktijken, onjuiste fluxing en turbulent gieten.

12. Afscheidingsregels:Niet-eenvormige verdeling van legeringselementen in de gietstukken.
     

• Oorzaken:Langzame afkoeling, grote gietstukken en onjuiste giettechnieken.

13. Kraken:Lineaire breuken in de giet.
     

• Oorzaken:Thermische spanningen, restspanningen en mechanische spanningen.

14. Vervorming: Vervorming van het gietstuk van de beoogde vorm.
     

• Oorzaken: Ongelijke koeling, onjuiste vormontwerp en reststress.
   

15. Ruwheid van het oppervlak:Een ruwe of ongelijke oppervlakte.
     

• Oorzaken:Slecht schimmeloppervlak, turbulentie in de schimmelholte en overmatige gasontwikkeling.

16. Koel rondje:Een discontinuïteit veroorzaakt door twee stromen gesmolten metaal die elkaar ontmoeten, maar niet volledig fuseren.

• Oorzaken:Vergelijkbaar met koude sluiting, maar komt vaak voor aan hoeken of randen.

17. Schrabbelen:Een oppervlaktefout waarbij een deel van het vormoppervlak wordt weggerukt en in het gietstuk wordt ingebed.

• Oorzaken:Vergelijkbaar met schors, maar met een groter oppervlak van het schimmeloppervlak.

Oplossingen voor gietfouten

Om gebreken bij het gieten te voorkomen, kunnen verschillende maatregelen worden genomen:

• Goed ontwerp van de malen:Zorg ervoor dat er voldoende ventilatiesystemen, hekken en liftsystemen zijn.
   
• Controle van de smeltomstandigheden:Houd de juiste smelttemperatuur en minimaliseer de onzuiverheden in de smelt.
   
• Zorgvuldige gietpraktijken:Vermijd turbulentie en zorg ervoor dat de vormholte volledig is gevuld.
   
• Warmtebehandeling: Gebruik passende warmtebehandelingsprocessen om spanningen te verminderen en de eigenschappen te verbeteren.
   
• Kwaliteitscontrole:Implementeren van strenge kwaliteitscontrolemaatregelen om gebreken vroegtijdig te identificeren en aan te pakken.