PC-plasticmateriaal is een veelvoorkomend amorf engineeringmateriaal met een hoge transparantie tot 98%, een goede slagsterkte, kruipweerstand en een grote gevoeligheid in het temperatuurbereik.PC heeft goede mechanische eigenschappenHet gebruik van deze methode is in het algemeen niet gebruikelijk, maar heeft een slechte stroom eigenschappen, dus het spuitgietproces van dit materiaal is moeilijk.

Om de vloeibaarheid van de smelt te verhogen, is het niet nodig om de injectiedruk te verhogen, maar om de injectietemperatuur te verhogen.De loper en de poort van de mal moeten kort en dik zijn om het drukverlies van de vloeistof te verminderenTegelijkertijd is een hogere injectietemperatuur vereist.

Daarnaast hebben PC-materialen 10 voorzorgsmaatregelen bij het ontwerpen van vormen en het spuitgietproces die speciale aandacht vereisen.

1In combinatie met de materiaalkenmerken is het bij het ontwerpen van de lijmsproei nodig om een S-vormige zijdelingse lijminlaat of een ventilatorvormige lijminlaat te gebruiken.bij het ontwerpen van de lijmmondBij het vullen wordt de scheerspanning van het materiaal verhoogd.er kunnen tijdens het gieten op het oppervlak bubbels ontstaan, of bij de lijminlaat kunnen abnormale verschijnselen zoals zilveren strepen optreden.het ontwerp moet worden geoptimaliseerd in een S-vormig lijmvoederpatroon om het materiaal te laten stromen tijdens het vulproces. , eerst buffering uitvoeren in het stroomkanaal. Merk op dat het PC-materiaal het ontwerp van puntlijm of duiklijm niet toestaat, omdat PC algemeen bekend staat als kogelvrije glazen lijm.

2Als u een lang product ontwerpt, kan de krimpsnelheid normaal worden geschaald, maar één zijde in de lengte richting kan naar binnen worden verminderd met 0,2 ~ 0.4 mm om te voorkomen dat de krimpsnelheid in de lengte richting kleiner is dan in de breedte richting. Als de grootte in de lengte richting groot is, , zal de hele vorm kern worden gesloopt en er is een risico, omdat PC transparante onderdelen, strikt genomen, de vorm kern is niet toegestaan om te worden gelast,dus het is handiger om de malkern eerst klein te maken, en indien de afmeting niet binnen het toelaatbare bereik ligt, vergroot u deze.

3Voor het ontwerpen van een uitwerpsel wordt in het geval van uiterlijk uiterlijk het perifere uitwerpsel meestal voor het uitwerpen gebruikt of wordt een overloopzak voor het uitwerpen toegevoegd.

4. Uitlaatontwerp: omdat PC-materiaal tijdens het gieten een slechte vloeibaarheid heeft, wordt het aanbevolen om lucht rond de voorste vormkern uit te stoten.

5. PC is zeer gevoelig voor water, dus moet het volledig worden gedroogd voordat het wordt gesmolten om het vochtgehalte tot minder dan 0,02 te verminderen.gedurende ten minste 4 uur.

6De temperatuur van het vat wordt over het algemeen geselecteerd tussen 270 en 320°C. Als de materialtemperatuur te hoog is en 340°C overschrijdt, zal de PC ontbinden, zal de kleur van het product donkerder worden,en zilveren draden., donkere strepen, zwarte vlekken en belletjes zullen op het oppervlak verschijnen. en andere defecten, en de fysische en mechanische eigenschappen worden ook aanzienlijk verminderd.PC is ook erg gevoelig voor temperatuurDe smeltviscositeit neemt aanzienlijk af naarmate de temperatuur toeneemt. De vattemperatuur is 250~320°C. (Het is het beste om niet meer dan 350°C te overschrijden).Een passende verhoging van de vattemperatuur is goed voor PC-plastificatie, maar het materiaal Laat de loop niet langer dan 15 minuten op zijn plaats.

7- Injectiedruk: indien de fluiditeit slecht is, is een hogedrukinspuiting vereist, maar moet rekening worden gehouden met de grote residuele interne spanning van het kunststofonderdeel (die kan leiden tot scheuren).Injectie snelheid: middelgrote snelheid voor de wanddikte, hoge snelheid voor de dunne wand.

8De grootte van de houddruk en de duur van de houdtijd hebben een grote invloed op de interne spanning van pc-producten.het voedingseffect is klein en er verschijnen vacuümbellen of deukjes op het oppervlakAls de vasthoudingsdruk te hoog is, is het gemakkelijk om grote interne spanning rond de poort te genereren.De keuze van de houdtijd moet afhangen van de dikte van het productIn het algemeen vereisen kleine en dunne producten geen lange houdtijd, maar grote en dikke producten hebben een langere houdtijd.De lengte van de drukhoudtijd kan worden bepaald door het testen van de sluiting van de poort tijd.

9. Injectie snelheid: het heeft geen duidelijke invloed op de prestaties van pc-producten.de gemiddelde of langzame snelheid van de verwerking wordt over het algemeen gebruikt. Meervoudige injectie is het beste, en wordt over het algemeen gebruikt Slow-fast-slow multi-stage injectie methode.

10. Schimmeltemperatuur: schimmeltemperatuurcontrole: 85~120°C, in het algemeen is 80-100°C voldoende. Voor producten met complexe vormen, dunheid en hoge eisen kan deze ook worden verhoogd tot 100-120°C,maar het mag de schimmel temperatuur niet overschrijden. Warmtevervormingstemperatuur. Hoge vormtemperatuur kan het verschil tussen de vormtemperatuur en de PC-materiaaltemperatuur verminderen, wat de interne spanning van het onderdeel kan verminderen.