Bericht versturen
news

Acht Gemeenschappelijke Fouten en Oplossingen in CNC Werktuigmachine het Machinaal bewerken

November 8, 2021

Acht gemeenschappelijke fouten en oplossingen in CNC werktuigmachine het machinaal bewerken

Het hulpmiddel om metaal te snijden snijdt het bovenmatige metaal op het werkstuk door de werktuigmachine van NC af, om het werkstuk te vormen. CNC de werktuigmachines, het hulpmiddelsysteem en het hulpmiddelbeheer zijn de basis om volledig spel aan de het machinaal bewerken efficiency van CNC werktuigmachines te geven en het verzekeren machinaal bewerkend kwaliteit. Daarom zijn de gemeenschappelijke fouten en de oplossingen in NC-het machinaal bewerken direct verwant met de scherpe hulpmiddelen. Het volgende is sommige die fouten vaak in NC worden ontmoet machinaal bewerkend proces, en er zijn vele oplossingen. Daarom als u genoeg ervaring niet hebt om het probleementry-punt direct te vinden, kunt u de „verwijderingsmethode“ voor vergelijking ook gebruiken. Deze fouten en opsporingsmethodes zijn verwerkt en getest die, die als verwijzing voor problemen kunnen worden gebruikt op het werk worden ontmoet.

CNC die Delen machinaal bewerken

1. De werkstukgrootte is nauwkeurig en de oppervlakte eindigt is slecht

Oorzaak van mislukking

Het hulpmiddeluiteinde is beschadigd en niet scherp;

De werktuigmachine resoneert unsteadily en geplaatst;

De werktuigmachine kruipt;

Slechte verwerkingstechnologie.

 

Oplossing:

 

Als het hulpmiddel niet scherp na wordt gedragen of wordt beschadigd is, maal het hulpmiddel opnieuw of selecteer een beter hulpmiddel om het hulpmiddel opnieuw te plaatsen; Als de werktuigmachine stabiel resoneert of niet geplaatst, pas het niveau aan, leg de fundamenten en bevestig stabiel het; De redenen voor het mechanische kruipen zijn dat het spoor van de vervoergids streng wordt gedragen en de bal van de loodschroef wordt gedragen of los. De werktuigmachine zou moeten worden gehandhaafd. Na het gaan naar en van het werk, zou de ijzerdraad moeten worden schoongemaakt en zou de smeerolie moeten worden toegevoegd op tijd om wrijving te verminderen; Selecteer het koelmiddel geschikt voor werkstukverwerking, en probeer om een hogere assnelheid te selecteren wanneer het aan de verwerkingsvereisten van andere processen kan voldoen.

2. Groot en klein spits hoofd van werkstuk

Oorzaak van mislukking
Het plaatsingsniveau van de werktuigmachine wordt niet goed aangepast, één lage hoogte en één, resulterend in onstabiele plaatsing;
Wanneer het draaien van een lange schacht, is het het bijdragen materiaal vrij hard en het scherpe hulpmiddel is diep, resulterend in het fenomeen van hulpmiddel het opbrengen;
De uitwerperspeld van losse kop is niet concentrisch met de belangrijkste schacht.


Oplossing:
Gebruik de vlakke maat om de vlakheid van de werktuigmachine aan te passen, leg stevige fundamenten, bevestig de werktuigmachine en verbeter zijn hardheid; Selecteer een redelijk proces en een aangewezen scherp voer om het hulpmiddel te vermijden dwingend om op te brengen. Pas de losse kop aan.

CNC die Delen machinaal bewerken

3. Het faselicht van de bestuurder is normaal, en de grootte van het machinaal bewerkte werkstuk is groot en klein


Oorzaak van mislukking:
De looppas van het werktuigmachinevervoer bij hoge snelheid lange tijd, het resulteren in de slijtage van schroefstaaf en het dragen;
De herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van de hulpmiddelhouder heeft afwijking in gebruik op lange termijn;
Het vervoer kan nauwkeurig naar het verwerkings uitgangspunt elke keer terugkeren, maar de grootte van het verwerkte werkstuk verandert nog. Dit fenomeen wordt over het algemeen veroorzaakt door de as. De hoge snelheidsomwenteling van de as veroorzaakt ernstige lagerslijtage, resulterend in de verandering van verwerkingsgrootte.


Oplossing:
Gebruik de wijzerplaatindicator om tegen de bodem van de hulpmiddelhouder te leunen, geef een vast cyclusprogramma door het systeem uit, controleer de herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van het vervoer, pas de schroefontruiming aan en vervang het lager; Controleer de herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van de hulpmiddelrest met een wijzerplaatindicator, pas de machines aan of vervang de hulpmiddelrest; Gebruik een wijzerplaatindicator om te controleren of het werkstuk nauwkeurig naar het uitgangspunt van het programma na verwerking terugkeert. Als het mogelijk is, reviseer de as en vervang het lager.